天長(zhǎng)一體化生活污水處理設(shè)備
在設(shè)計(jì)過(guò)程中本著*、合理、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行設(shè)計(jì),采用*、實(shí)用、 成熟、可靠的處理工藝滿足水質(zhì)波動(dòng)較大、水量不穩(wěn)的進(jìn)水要求，確保污水處理達(dá)標(biāo)排放。
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工藝流程簡(jiǎn)介
電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術(shù)(簡(jiǎn)稱EA-FGD技術(shù))是利用電子束(電子能量為800keV~1MeV)輻照，將煙氣中的SO2和NOx轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝suan銨的一種脫硫脫硝新工藝。
該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過(guò)除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度(約70℃)。
煙氣的露點(diǎn)通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)*得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過(guò)冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過(guò)電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。
然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒(硫酸氨(NH4)2SO4與硝酸氨NH4NO3的混合粉體)。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過(guò)輸送機(jī)排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過(guò)造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)藏。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)由煙囪向大氣排放。

脈沖電暈脫硫技術(shù)
繼電子束方法之后脈沖電暈脫硫脫硝技術(shù)于80年代中期提出。它利用電暈放電過(guò)程中產(chǎn)生的高能電子使煙氣中的分子如H2o、O2等激活、裂解或電離，從而產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基O、OH、HO2等。而這些自由基會(huì)對(duì)SO2和NO進(jìn)行等離子體催化氧化，分別生成SO3和NO2或相應(yīng)的酸，在有添加劑如氨的情況下，則生成可用作肥料的銨鹽沉降下來(lái)，國(guó)內(nèi)外都對(duì)此技術(shù)進(jìn)行了比較全面的研究。
目前較成熟的高壓脈沖電源技術(shù)有磁脈沖調(diào)制技術(shù)、百ns級(jí)常用脈沖電源tesla變壓器諧振充電技術(shù)、新型窄脈沖電源。各國(guó)在研究的同時(shí)，也加大了中試與工業(yè)應(yīng)用。雖然脈沖電暈技術(shù)成本較低，且無(wú)二次污染，又可同時(shí)脫硫脫硝，但SO2和NOx脫除的化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)尚需深入研究，以確定煙氣中飛灰，水蒸氣等各種成分對(duì)脫除反應(yīng)的影響，還需考慮電源與反應(yīng)器的有效匹配等問(wèn)題，才能實(shí)現(xiàn)該技術(shù)在工業(yè)中大規(guī)模的應(yīng)用。
干式催化脫硫技術(shù)
干式催化氧化法煙氣脫硫是在催化劑接觸表面上，煙氣中的SO2直接氧化為SO3的干式煙氣脫硫方法。常用的催化劑為V2O5，廣泛用于處理硫酸尾氣，處理電廠鍋爐氣及煉油廠尾氣技術(shù)尚未成熟。
干式催化氧化法煙氣脫硫是在催化劑接觸表面上，煙氣中的SO2直接氧化為SO3的干式煙氣脫硫方法。常用的催化劑為V2O5，廣泛用于處理硫酸尾氣，處理電廠鍋爐氣及煉油廠尾氣技術(shù)尚未成熟。
反應(yīng)機(jī)理簡(jiǎn)單，在釩催化劑表面上，SO2氧化為SO3，須根據(jù)既要有較高的轉(zhuǎn)化率，又要有較快的反應(yīng)速度的原則來(lái)選擇適宜的反應(yīng)溫度，美國(guó)孟山都等公司聯(lián)合研究發(fā)展的孟山都催化氧化法（MonsantoCat-OX）是氣相催化氧化法的典型工藝。
經(jīng)高溫電除塵器凈化的煙氣進(jìn)入置有若干層釩催化劑的轉(zhuǎn)化器，使煙氣中80～90%的SO2氧化為SO3，經(jīng)轉(zhuǎn)化器的煙氣再經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器冷卻后，在一臺(tái)填充塔內(nèi)用冷硫酸洗滌除去SO3，可得濃度為80%的硫酸。煙氣中殘余的飛灰沉積在催化劑表面，使轉(zhuǎn)化器阻力增加，需定期取出催化劑清理。A-A-O生物脫氮除磷的原理及過(guò)程
A-A-O生物脫氮除磷工藝是活性污泥工藝,在進(jìn)行去除BOD、COD、SS的同時(shí)可生物脫氮除磷。 在好氧段,硝化細(xì)菌將入流污水中的氨氮及由有機(jī)氮氨化成的氨氮,通過(guò)生物硝化作用,轉(zhuǎn)化成硝酸鹽;
在缺氧段,反硝化細(xì)菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過(guò)生物反硝化作用,轉(zhuǎn)化成氮?dú)庖萑氪髿庵?從而達(dá)到脫氮的目的;
天長(zhǎng)一體化生活污水處理設(shè)備在厭氧段,聚磷菌釋放磷,并吸收低級(jí)脂肪酸等易降解的有機(jī)物;而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通過(guò)剩余污泥的排放,將磷去除。以上三類細(xì)菌均具有去除BOD5的作用,但BOD5的去除實(shí)際上以反硝化細(xì)菌為主。
污水進(jìn)入曝氣池以后,隨著聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段的好氧生物分解,BOD5濃度逐漸降低。在厭氧段,由于聚磷菌釋放磷,TP濃度逐漸升高,至缺氧段升至zui高。在缺氧段,一般認(rèn)為聚磷菌既不吸收磷,也不釋放磷,TP保持穩(wěn)定。在好氧段,由于聚磷菌的吸收,TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段,NH3-N濃度穩(wěn)中有降,至好氧段,隨著硝化的進(jìn)行,NH3-N逐漸降低。在缺氧段,由于內(nèi)回流帶入大量NO3-N,NO3-N瞬間升高,但隨著反硝化的進(jìn)行,NO3-N濃度迅速降低。在好氧段,隨著硝化的進(jìn)行,NO3-N濃度逐漸升高。
二、A-A-O脫氮除磷系統(tǒng)的工藝參數(shù)及控制
A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機(jī)物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合,因而其工藝參數(shù)應(yīng)同時(shí)滿足各種功能的要求。如能有效地脫氮或除磷,一般也能同時(shí)高效地去除BOD5。但除磷和脫氮往往是相互矛盾的,具體體現(xiàn)的某些參數(shù)上,使這些參數(shù)只能局限在某一狹窄的范圍內(nèi),這也是A-A-O系統(tǒng)工藝系統(tǒng)控制較復(fù)雜的主要原因。
1.F/M和SRT。*生物硝化,是高效生物脫氮的前提。因而,F/M(污泥負(fù)荷)越低,SRT(污泥齡)越高。脫氮效率越高,而生物除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運(yùn)行較靈活的一種工藝,可以以脫氮為重點(diǎn),也可以以除磷為重點(diǎn),當(dāng)然也可以二者兼顧。如果既要求一定的脫氮效果,也要求一定的除磷效果,F/M一般應(yīng)控制在0.1-0.18㎏BOD5/(kgMLVSS·d),SRT一般應(yīng)控制在8-15d。
2.水力停留時(shí)間。水力停留時(shí)間與進(jìn)水濃度、溫度等因素有關(guān)。厭氧段水力停留時(shí)間一般在1-2h范圍內(nèi),缺氧段水力停留時(shí)間1.5-2.0h,好氧段水力停留時(shí)間一般應(yīng)在6h。
3.內(nèi)回流與外回流。內(nèi)回流比r一般在200-500%之間,具體取決于進(jìn)水TKN濃度,以及所要求的脫氮效率。一般認(rèn)為,300-500%時(shí)脫氮效率*。內(nèi)回流比r與除磷關(guān)系不大,因而r的調(diào)節(jié)*與反硝化工藝一致。
4.溶解氧(DO)。厭氧段DO應(yīng)控制在0.2mg/L以下,缺氧段DO應(yīng)控制在0.5mg/L以下,而好氧DO應(yīng)控制在2-3mg/L之間。因生物除磷本身并不消耗氧,所以A-A-O脫氮除磷工藝曝氣系統(tǒng)的控制與生物反硝化系統(tǒng)一致。
5.BOD5/TKN與BOD5/TP。對(duì)于生物脫氮來(lái)說(shuō),BOD5/TKN至少應(yīng)大于4.0,而生物除磷則要求BOD5/TP﹥20。運(yùn)行中應(yīng)定期核算入流污水水質(zhì)是否滿足BOD5/TKN﹥4.0,BOD5/TP﹥20。如果其中之一不滿足,則應(yīng)投加有機(jī)物補(bǔ)充碳源。為了提高BOD5/TKN值,宜投加甲醇做補(bǔ)充碳源。為了提高BOD5/TP值,則宜投加乙酸等低級(jí)脂肪酸。
6.PH控制及堿度核算。A-A-O生物除磷脫氮系統(tǒng)中,污泥混合液的PH應(yīng)控制在7.0之上;如果PH﹤6.5,應(yīng)外加石灰,補(bǔ)充堿度不足。