近年來(lái)，我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展迅速，其中合成制藥企業(yè)發(fā)展迅速，建立了大型工業(yè)園區(qū)，形成了集約化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式。由于醫(yī)藥行業(yè)的產(chǎn)品多為合成藥物，相應(yīng)的合成藥物主要是通過(guò)化學(xué)方法制備，其原料成分復(fù)雜，化學(xué)反應(yīng)多伴有副反應(yīng)，導(dǎo)致合成藥物生產(chǎn)廢水來(lái)源復(fù)雜，污染物種類多。

　　隨著節(jié)能環(huán)保壓力的增大，制藥等重污染企業(yè)必須對(duì)污染物進(jìn)行必要的處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。據(jù)了解，制藥廢水因其成分復(fù)雜、有機(jī)污染物種類多、濃度高、存在難降解和有毒物質(zhì)，是較難處理的工業(yè)廢水之一。如何處理制藥廢水并使其達(dá)標(biāo)排放是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個(gè)難題。

　　業(yè)內(nèi)專家分析，制藥廢水處理的難點(diǎn)在于，廢水中的某些成分可能會(huì)抑制微生物的生長(zhǎng)，進(jìn)一步降低廢水的可生化性，使污水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，提高可生化性是制藥企業(yè)在制藥廢水處理過(guò)程中面臨的主要問(wèn)題。

　　目前制藥廢水的處理方法主要包括物理和化學(xué)處理方法、膜技術(shù)和生物化學(xué)處理方法。理化方法包括混凝沉淀法、吸附法和光催化氧化法等。生物方法包括好氧生物處理、厭氧生物處理和聯(lián)合生物處理等。然而，采用這些工藝的污水處理設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)成本很高，而且對(duì)CODcr、氨氮、總氮、總磷和懸浮物濃度的處理效果很差。

　　萊特萊德制藥廢水回用技術(shù)是專門針對(duì)高濃度廢水開發(fā)的一套膜深度處理和回用技術(shù)，采用Neterfo極限分離技術(shù)和弧形微導(dǎo)膜技術(shù)對(duì)高氨氮、高COD和難降解廢水進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)工業(yè)園區(qū)和化工企業(yè)高難度廢水的回用。

　　作為萊特萊德的核心技術(shù)之一，Neterfo極限分離技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高回收率和低能耗的中水回用處理，突破了傳統(tǒng)回用系統(tǒng)50%回收率的瓶頸，綜合回收率可以達(dá)到80%以上。固體含量較高的液體，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步濃縮，回收率更高。該系統(tǒng)配備了微波能量回收裝置，能量回收效率高達(dá)98%。簡(jiǎn)單的模塊化設(shè)計(jì)使Neterfo極限分離系統(tǒng)更加靈活。

　　我國(guó)各類醫(yī)藥化工和保健品制造業(yè)發(fā)展迅速，制藥過(guò)程中排放的大量有毒有害廢水嚴(yán)重危害著人們的健康。尋求技術(shù)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便、能實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益更大化的工藝技術(shù)，是一個(gè)迫切的研究方向和思路。