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常見的五種金屬表面粗糙缺陷

2022-6-2  閱讀(793)

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1、刀痕粗糙分析

     刀痕粗糙缺陷一般多體現(xiàn)在加大切割進給量的時候,主要是由于在切削過程中,由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除,殘留在加工表面,稱之為刀痕。

2、鱗刺現(xiàn)象

     一般在切削速度較低,并且運用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對塑性金屬材料進行切削時,容易在表面出現(xiàn)鱗片狀的裂口和毛刺,這種現(xiàn)象稱之為鱗刺現(xiàn)象。

     一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現(xiàn)這種情況。當處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時,會形成擠裂切屑的情況,這就造成刀與屑間產(chǎn)生力的作用,并周期性地變化,這使得金屬積聚,加工表面出現(xiàn)斷裂和鱗刺現(xiàn)象。

3、劃傷和拉毛

     劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別里也比較常見,齒輪加工過程中的啃齒現(xiàn)象、磨削加工的拉毛等等,都是劃傷和拉毛的代表性現(xiàn)象。而我們可以根據(jù)劃傷和拉毛的痕跡情況,對它們的產(chǎn)生原因進行分析,以求制定好排除措施。

4、刀花不勻

      針對于刀花不勻現(xiàn)象,主要原因還是在于機床,主要表現(xiàn)是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻。

5、高頻振紋

      在金屬加工過程中,整個工藝系統(tǒng)都會隨之振動,機床、刀具、工件都會對金屬零件表面粗糙度有很大的影響。其中工藝系統(tǒng)的低頻振動一般在工件表面上產(chǎn)生波紋度,而工藝系統(tǒng)高頻振動產(chǎn)生的振紋則屬粗糙度范疇。

      工藝系統(tǒng)的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由于受周期性外力的作用而產(chǎn)生的振動。自激振動則是系統(tǒng)運動自身激發(fā)的振動,最常見的自激振動是切削自振。NJ-JX8型.jpg

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NJ-JX8型電腦金相分析儀器是一套用于各種鑄鐵(灰口、球墨)、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析的專業(yè)儀器,該系統(tǒng)采用了的計算機和信息技術(shù),集成了數(shù)碼采像裝置和計算機輔助金相分析軟件,直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數(shù)字圖像文件格式存儲在計算機中,系統(tǒng)對圖像做進一步處理和分析,以計算出所需檢測參數(shù),并可將檢測結(jié)果以報告形式打印輸出。

 

 

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