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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
1、控制鑄造工藝因素在前期的研究中，得出隨著固化劑苯磺酸用量的增加、再生砂含量的增加、澆注溫度的增加、局部越過(guò)熱等，表面球化衰退層厚度增加，因此在實(shí)際生產(chǎn)中可以通過(guò)控制這些鑄造工藝因素來(lái)減小表面球化衰退層厚度。在樹(shù)脂砂造型過(guò)程中，通過(guò)控制使用較低的固化劑苯磺酸用量（0.35%），較低的再生砂含量（0.33%），較低的澆注溫度（1360℃），以及防止局部過(guò)熱等鑄造工藝措施，可使表面球化衰退層厚度控制在0.2mm以?xún)?nèi)，可以看出表面球化衰退層厚度比車(chē)間正常生產(chǎn)的球鐵試樣表面球化衰退層厚度減少很多?？刂七@些鑄造工藝因素來(lái)減小表面球化衰退層厚度的機(jī)理主要是減少硫增加的途徑及降低消耗殘留有效Mg的工藝因素。
2、使用低硫苯磺酸固化劑通常供應(yīng)商提供的苯磺酸固化劑的硫含量在25%左右，降低苯磺酸固化劑硫含量（脫硫）生產(chǎn)工序復(fù)雜及成本增加。使用的低硫苯磺酸固化劑硫含量為6%-13%。使用低硫苯磺酸固化劑生產(chǎn)的球鐵試樣表面球化衰退層微觀組織，與相比，球化衰退層厚度降低，并且球化衰退層微觀組織中石墨以蠕蟲(chóng)狀石墨為主，基本沒(méi)有片狀石墨，進(jìn)一步說(shuō)明球化衰退減輕。使用低硫苯磺酸固化劑球化衰退減輕的主要原因是低硫固化劑苯磺酸受熱氣化進(jìn)入熔融金屬表面的[S]減少了的緣故。使用低硫苯磺酸固化劑生產(chǎn)的球鐵試樣表面球化衰退減輕，但是距離實(shí)際生產(chǎn)需要還有一定差距。
3、使用防滲硫涂料使用防滲硫涂料減輕表面球化衰退的原理是防滲硫涂料層強(qiáng)度高以及致密可以阻止硫進(jìn)入與型壁接觸的熔體表層。使用防滲硫涂料（涂料層較厚）生產(chǎn)的球鐵試樣表面球化衰退層微觀組織，與相比，表面球化衰退層厚度明顯減小。這主要?dú)w于防滲硫涂料層阻止硫的滲入的原因。使用防滲硫涂料（涂料層較?。┥a(chǎn)的球鐵試樣表面球化衰退層微觀組織，與相比，表面球化衰退層厚度有所增加。表面球化衰退層厚度有所增加的主要原因可能是涂料層較薄不致密阻止硫滲入的效果減輕引起的。
NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。
技術(shù)參數(shù)
測(cè)量對(duì)象 | 測(cè)量范圍 | 測(cè)量精度 | 分析時(shí)間 |
CEL | 2.50～4.80% | ±0.08% | 約1.5分鐘 |
C% | 2.30～4.20% | ±0.05％ | |
Si% | 0.60～3.80% | ±0.10% | |
Mn% | 0.10~1.40% | ±0.15% | |
抗拉強(qiáng)度 | 100～400MPa | ±10MPa | |
硬度 | 150～300HB | ±10HB |
南京諾金高速分析儀器廠
2022年9月12日
