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熔煉鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素

2023-12-22  閱讀(849)

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影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素較多,我們從鑄造工藝、造型方法、材質(zhì)成分、熔煉方法等幾 個(gè)方面進(jìn)行分析。經(jīng)分析,我們認(rèn)為碳硅含量不足,鉻、錳含量過剩是影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的主要原因。因此選擇該四種元素含量作為價(jià)值工程的分析對(duì)象。

    CSi:促進(jìn)鑄鐵石墨化和基體鐵素體化,降低鑄鐵件硬度。

    CrMn:增大鑄鐵形成白口的傾向,提高鑄鐵件硬度。因此,凡能夠增加CSi元素含量的材料,減少CrMn元素含量的材料均能滿足降低鉻鉬鑄鐵件硬度的基本功能要求。

    根據(jù)鉬鉻鑄鐵件機(jī)械性能的要求,尋找具有所要求的基本功能,又能降低材質(zhì)的硬度,以達(dá)到提高鑄件質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本的目的。根據(jù)對(duì)C、SiCr、Mn四元素的功能分析可知:避免CSi兩元素的含量不足,CrMn兩元素含量過剩是降低鉬鉻鑄鐵件硬度有效且經(jīng)濟(jì)的途徑。因此制定如下:

    ①新生鐵的含C量較高,一般在3.8%以上,可以提高爐料中新生鐵的配料比例,以增加鑄件含碳量;

    ②在爐料中配入增碳劑如石墨電極等,提高增Si劑如硅鐵等的加入量;

    ③回爐鐵的含碳量在3.0%左右,含Si1.9%左右,含有一定量的Cr、MnMo。提高爐料中回爐料的加入量,補(bǔ)加一定量的合金即可滿足增加鑄件的含碳和硅量,減少MnMo量的要求。

    方案①和②由于使用較多的新料和合金,產(chǎn)生的費(fèi)用較高而不經(jīng)濟(jì)。方案③在保證鑄件質(zhì)量的前提下,盡可能多利用回爐鐵,減少新料和合金的加入,故給予采用。

按照方案③在保證鉬鉻鑄鐵件有足夠的耐磨性能的情況下,盡可能多配入回爐鐵,合金在爐后加入,硅鐵合金以孕育劑,采用孕育處理的方式在爐前加入到鐵水流中,以減少元素的燒損,提高合金的利用率,進(jìn)一步減少材料消耗,并獲得合適的硅碳比。

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                         20231222


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