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在薄壁球鐵件的生產(chǎn)中,要防止出現(xiàn)白口,要懂得實(shí)現(xiàn)無碳化合物的壁厚與石墨球數(shù)有緊密的依賴關(guān)系,就是說,其中增加石墨球數(shù)是消除薄壁球墨鑄鐵件出現(xiàn)碳化物,甚至白口的有效方法,隨著球數(shù)增加,早期凝固的體積分?jǐn)?shù)增大,晶間的殘余液體減少,提前結(jié)束共晶凝固,從而防止碳化物產(chǎn)生,此外,石墨球數(shù)多可縮短碳原子擴(kuò)散距離,加速固相轉(zhuǎn)化時(shí),F(xiàn)e3C----C+3Fe相變。球墨球鐵的球數(shù)必須超過白口臨界球數(shù)的數(shù)值,增加薄壁球墨鑄鐵石墨球數(shù)的措施有:提高碳、硅含量(CE=4.5-4.7%)保證原鐵液必要的含硫量,各種硫化物
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在日常的生產(chǎn)實(shí)踐中,例如機(jī)械性能不合格,金相組織不合符要求,鑄件加工性能差太硬,甚至出現(xiàn)白口等這些問題的出現(xiàn),大多是鑄件出現(xiàn)了組織異常,有關(guān)這類缺陷點(diǎn)鑄件廢品的50%。因此有必要進(jìn)行一次比較系統(tǒng)的講解和介紹。一、球鐵鑄件的球化不良球化是生產(chǎn)球鐵基本的任務(wù),因球鑄件的機(jī)械性能在很大的程度上與球化質(zhì)量有關(guān)。球化不良是由于產(chǎn)生了異常的石墨,一般有以下幾種不良球化率的石墨形態(tài):1、出現(xiàn)蠕蟲狀的石墨原因:球化處理操作不當(dāng),致使殘鎂和或稀土量過低,且溫度高或停留時(shí)間長使球化衰退;原始鐵水含硫量高,加鎂量不夠
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生產(chǎn)鑄態(tài)800-5球鐵時(shí)應(yīng)采取的措施
球鐵的性能取決于顯微組織,而顯微組織取決于化學(xué)成分和鑄型的冷卻速度,因此要想獲得鑄態(tài)800-5球鐵,應(yīng)采取以下措施:(1)化學(xué)成分設(shè)計(jì):1、提高終硅含量2、盡量降低P、S、Mg、RE、Ti及微量元素含量3、合金化(2)提高鑄型的冷卻速度1、適當(dāng)提高硅含量、控制碳當(dāng)量適當(dāng)提高終硅的含量(2.6%-3.0%)。硅是促進(jìn)石墨化的元素,提高硅含量有利于增加鑄件鐵素體的數(shù)量;同時(shí)硅又對(duì)鐵素體有很強(qiáng)的強(qiáng)化作用,據(jù)德國資料介紹,每增加0.1%的Si,球鐵的抗拉強(qiáng)度可提高9.29MPa(屈服強(qiáng)度提高13.8MP -
鎂合金板材的主要化學(xué)成分如表圖1所示,壞料尺寸為60mm×100mm×2mm。軋制前對(duì)板材進(jìn)行表面處理,表面氧化物采用磨砂機(jī)打磨處理并用丙酮清洗,此外板材端部制成具有一定角度的坡口,便于軋輥咬合。AIZnMnSiCuNiFeMg6.372.960.440.0070.0050.0020.001Bal圖1一、實(shí)驗(yàn)方法試樣觀測面為軋板的TD-RD面(TD為垂直軋向、RD為軋向。)試樣鑲嵌后,采用粒度400-2000的金相砂紙上依次打磨,并用腐蝕劑(蒸餾水10ml、苦酸5g、冰醋酸5ml、無水乙醇100
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殼鑄件的材質(zhì)為QT450-10,屬于薄殼形小件,為防止鑄件出現(xiàn)冷隔、縮孔及縮松缺陷,我們采用了高碳當(dāng)量、高溫出爐等系列措施。一、對(duì)原工藝再分析1、單純的認(rèn)為含碳高、石墨膨脹量大,可以減少鑄件內(nèi)部的縮松;碳高,鐵水的流動(dòng)性好。所以把碳量控制在4.0%左右。2、該鑄件屬于薄壁件,擔(dān)心出現(xiàn)冷隔缺陷,把出爐溫度定到1570~1580℃。按照我們原來設(shè)定的碳、硅含量,碳當(dāng)量約為4.9%,遠(yuǎn)離球鐵的共晶點(diǎn),無論過高于共晶點(diǎn),或者過低于共晶點(diǎn),都會(huì)影響鐵水的流動(dòng)性;原鐵水的含碳量越高,球化處理后的降碳量就越大
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鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻相轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線)可以系統(tǒng)地反映過冷奧氏體的冷卻速度對(duì)相轉(zhuǎn)變點(diǎn)和相變所得產(chǎn)物的影響規(guī)律,是合理確定熱處理工藝的重要依據(jù),也是研究固態(tài)相變理論的重要基礎(chǔ)。PCrNi3MoV鋼是一種低合金耐熱鋼,主要應(yīng)用于炮塔、炮筒,還用于汽輪機(jī),可在400℃下長期工作,具有較高的強(qiáng)度,良好的耐腐蝕性、淬透性和韌性。然而至今為止卻沒有現(xiàn)成的CCT曲線,這對(duì)于其熱處理工藝的制度是不利的,因此本文計(jì)劃利用膨脹法測定PCrNi3MoV鋼的膨脹曲線,結(jié)合金相和硬度法確定CCT曲線,利用Origi
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一、生鐵、廢鋼、回爐鐵的選用生鐵的選用首先要保證成分均勻,然后根據(jù)球鐵牌號(hào)選用合適的球生鐵。當(dāng)然,也有鑄造廠不使用生鐵,采用增碳劑加廢鋼的方法也是比較常見的。廢鋼的選用一般以碳鋼為主,盡量控制合金元素?;貭t鐵也要嚴(yán)格區(qū)分,盡量使用相同材料,以保證配料的準(zhǔn)確性。二、球化劑、孕育劑的選用球化劑是球化處理的必要條件,沒有它就談不上球化。球化劑分為重稀土和輕稀土兩種,一般小于500kg,壁厚小于100mm的鑄件采用輕稀土球化劑;而壁厚大于120mm,重量大于3噸的鑄件選用重稀土球化劑。在球鐵生產(chǎn)中孕育也
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高鉻鑄鐵廣泛的使用在采礦、水泥、電力、筑路機(jī)械、耐火材料等方面,常見于襯板、錘頭、磨球材料。通常情況下,高鉻鑄鐵件以鑄態(tài)、硬化態(tài)、退火態(tài)及去應(yīng)力態(tài)交付使用,實(shí)際應(yīng)用中,以鑄態(tài)和硬化態(tài)居多。一、高鉻鑄鐵件的碳化物體積分?jǐn)?shù)1、自動(dòng)圖像法隨著顯微鏡技術(shù)的不斷發(fā)展,由顯微鏡自動(dòng)區(qū)分各組織組成物,直接讀出碳化物的體積分?jǐn)?shù),這種方法可以更加快速的測定出體積分?jǐn)?shù)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T18876.1-2002應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測定鋼和其它金屬中金相組織、夾雜物含量和級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》,測定高鉻鑄鐵試樣的碳化物體積