140L 雙層玻璃反應(yīng)釜是一種常用于化學(xué)、生物制藥、新材料合成等領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備，以下是其相關(guān)介紹：

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 釜體：采用高硼硅玻璃材質(zhì)，如 GG17 或 3.3 硼硅玻璃，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及高透明度。雙層玻璃結(jié)構(gòu)，內(nèi)層用于容納反應(yīng)物料，夾層可通入冷熱源進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。

2. 攪拌系統(tǒng)：通常為頂置式攪拌，包含攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳。攪拌電機(jī)多采用變頻調(diào)速的交流感應(yīng)電機(jī)，轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。攪拌槳一般為聚四氟乙烯材質(zhì)，有多種形狀可選，如錨式、槳式、框式等，可根據(jù)反應(yīng)需求進(jìn)行選擇。

3. 密封系統(tǒng)：采用法蘭連接的密封方式，如雙密封攪拌密封軸承等，密封性好，真空度高，能有效防止物料泄漏和外界空氣進(jìn)入。

4. 加熱與冷卻系統(tǒng)：通過在夾層中通入不同的熱媒或冷媒來實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻功能。可配備循環(huán)油浴鍋實(shí)現(xiàn)高溫反應(yīng)，最高溫度可達(dá) 300℃；也可連接低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行低溫反應(yīng)，低的溫度可達(dá)－80℃。

5. 進(jìn)出料系統(tǒng)：頂部設(shè)有開口釜蓋，可安裝攪拌器、恒壓滴液漏斗、回流冷凝管、溫度傳感器、固體加料口、液體加料口等。底部采用底放料設(shè)計(jì)，有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，便于固體物料出料和設(shè)備清洗。

6. 支架與移動(dòng)裝置：采用平行鋼材底座設(shè)計(jì)，機(jī)身運(yùn)行穩(wěn)定，并配有腳輪，方便移動(dòng)和安置，整套系統(tǒng)可同時(shí)移動(dòng)，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性和空間安置的靈活性。

二、工作原理

通過雙層玻璃反應(yīng)釜的夾層，注入恒溫的熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)，攪拌系統(tǒng)使物料充分混合，加快反應(yīng)速率。在設(shè)定的恒溫條件下，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流。反應(yīng)完畢后，物料可從釜底的出料口放出。

三、性能特點(diǎn)

1. 溫度控制精確：可通過智能溫控儀精確控制夾層中熱媒或冷媒的溫度，從而準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度，滿足不同反應(yīng)對(duì)溫度的嚴(yán)格要求。

2. 真空性能良好：配合高性能的真空泵，可實(shí)現(xiàn)較高的真空度，滿足真空反應(yīng)、蒸餾、濃縮等操作需求。

3. 化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)：高硼硅玻璃材質(zhì)能耐受多種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，適用于各種不同類型的化學(xué)反應(yīng)。

4. 操作簡(jiǎn)便直觀：透明的玻璃釜體便于觀察反應(yīng)進(jìn)程，智能控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速、真空度等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，操作相對(duì)簡(jiǎn)便。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 化學(xué)合成：常用于各類有機(jī)化合物、無機(jī)化合物的合成反應(yīng)，如藥物中間體合成、精細(xì)化學(xué)品合成等。

2. 生物制藥：可用于生物發(fā)酵、酶反應(yīng)、藥物合成和結(jié)晶等過程，是生物制藥研發(fā)和中試生產(chǎn)的重要設(shè)備。

3. 新材料合成：在高分子材料、納米材料等新材料的制備實(shí)驗(yàn)和中試生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，如聚合物合成、納米粒子制備等。