我公司生產(chǎn)的多孔流量計繼承了孔板流量計的優(yōu)點，全面解決了孔板流量計存在的測量精度精度低、壓損大、量程比小、直管段要求高等缺點。它由前后法蘭體、前后環(huán)室、前后密封墊、多孔形孔板節(jié)流件構成，是一種性能優(yōu)異的新型流量傳感器。它除適用于一般氣體、液體、蒸汽等的流量測量外，還特別適用于高粘度、低雷諾數(shù)、臟污介質、雙相（氣液、氣固、液固）流等介質的流量測量。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)。
產(chǎn)品的特點
▲ 線性度高、重復性好、精度高：多孔流量傳感器具有對稱多孔結構特點，能對流場進行多孔，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復性提高了54％，為0.15％，精度達0.5級。從其綜合性能來看，多孔流量計屬于高檔流量計行列。5:1量程比時，線性度可達±0.3％；7:1量程比時，線性度可達±0.5％；10:1量程比時，線性度可達±1.0％。
▲ 直管段要求低：多孔流量傳感器由于流場穩(wěn)定，且壓力恢復比孔板快兩倍，大大縮短了對直管段長度的要求，其前后直管段一般為前3D后1D，zui小可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是昂貴的特殊材料。
▲ 減少*壓力損失：對稱的多孔設計，使流體在孔板片前后不會劇烈收縮與擴大，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的*壓力損失，從而節(jié)省了相當大的運行能量成本，是一種節(jié)能型儀表，值得大量推廣。
▲ 耐臟污不易堵：對稱的多孔設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機會。
▲ 可直接替換孔板：它與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進行替換，不需要任何配管的變化和相關儀表的更改。
▲ 流量測量范圍寬：根據(jù)試驗結果，我們了解到：多孔流量計的性能，使其流速范圍可以從zui小到音速；其zui小雷諾數(shù)可達200，zui大雷諾數(shù)大于107；β值可選0.25～0.90。量程比通常為1∶20，zui大可達到1∶25。
▲ *穩(wěn)定性好：由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質與節(jié)流件直接的摩擦，其β值*保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以*保持穩(wěn)定性。
▲ 可測高溫高壓介質：與孔板等節(jié)流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質和等級，工作溫度可達850℃，工作壓力可達42MPa。
▲ 可測復雜工況介質：由于其特殊的結構設計，使其具有特殊的性能，它可以進行氣液兩相、泥漿，甚至高含量固體顆粒的測量。多孔流量計可以測雙向流。
多孔流量計產(chǎn)品的型號規(guī)定
ZR L G□ □ □ /□-□ □
品牌
（空） 基本配置構成
流 節(jié) YT 一體化配置（帶變送器）構成
量 流 （空）無工藝法蘭
儀 裝 G 配工藝法蘭
表 置 DN 公稱通徑mm（見數(shù)據(jù)系列，如：150或225等或80×80）
PN 公稱壓力MPa（見數(shù)據(jù)系列，如：0.25或1.6或4.0或32等）
J 角接取壓
H 環(huán)室取壓
F 法蘭取壓
G 徑距取壓（D—D/2）
A 半徑距取壓（D/2—d/2）
B 多孔流量計（多孔孔板流量計）
例：“LGB-0.1/100”：壓力0.1 MPa、管道通徑Φ100mm、環(huán)室取壓、無工藝法蘭、基本配置的多孔流量計（多孔孔板流量計）；
▲公稱通徑系列mm（Φ）：15、25、40、50、80、100、125、150、180、200、225、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2400、2600、2800、3000~5000
▲公稱壓力系列MPa：0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10、14*、16、17*、18.4、20、22*、23*、28*、32、42（帶*為水電部標準壓力）
技術指標 ★主要技術指標
▲公稱通徑: DN = 15～5000（mm）；
▲公稱壓力: PN = 0.1～42MPa（見數(shù)據(jù)系列，如：1.0 MPa或17MPa等）；
▲工作溫度: t≤600℃；
▲雷諾數(shù)范圍: ReD = 200～1×107；
▲量程比: I = 1:20，zui大可達到1∶25；
▲精確度、重復性: δ=±0.5﹪ △=±0.15﹪
▲直管段長度: 上游:L1 = 3D 下游:L2 = 1D, zui小可達0.5D；
3、工作原理
★工作原理
充滿管道的流體流經(jīng)管道中的節(jié)流裝置時，流速將在節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件的前后產(chǎn)生了差壓。流速越大，差壓也越大，所以通過測量差壓來測量流經(jīng)管道的流量大小。
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