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金湖美高儀表有限公司
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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地淮安市

聯(lián)系方式:王建輝查看聯(lián)系方式

更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):765次

聯(lián)系我時,請告知來自 儀表網(wǎng)
美高生產(chǎn)的MG-LUCB型渦街流量計
1 介質(zhì)通用性好,可測量蒸汽、氣體和液體。
2 蒸汽:飽和蒸汽和過熱蒸汽。
3 氣體:空氣、氧氣、氮氣、天然氣、液化氣、氨氣、烷、烯、烴等各種氣體。
4 液體:水、軟化水、汽油、煤油、柴油、液化石油、液氨、烷、烯、醇、醛等各種化工液體。

一.概 

LUGB型渦街流量計是根據(jù)卡門(Karman)渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計,并可作為流量變送器應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)中。

該儀表采用*的差動技術(shù),配合隔離、屏蔽、濾波等措施,克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號數(shù)據(jù)紊亂等問題,并采用了*的傳感器封裝技術(shù)和防護措施,保證了產(chǎn)品的可靠性。產(chǎn)品有基本型和復(fù)合型兩種型式,基本型測量單*量信號;復(fù)合型可同時實現(xiàn)溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結(jié)構(gòu),以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境。

二.工作原理

    渦街流量計是旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等組成。當流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時,它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門渦街??ㄩT渦街的頻率與流體的流速成正比。 

f = St × V/d

式中:  

f   渦街發(fā)生頻率 (Hz)

V  旋渦發(fā)生體兩側(cè)的平均流速(m/s)

St  斯特羅哈爾系數(shù)(常數(shù))

 

渦街流量計工作原理示意圖

    這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力,該壓力作用在檢測探頭上,便產(chǎn)生一系列交變電信號,經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后,輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號(或標準信號)。

三.儀表特點與用途

特點:

  • 無可動部件,*穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單便于安裝和維護
  • 采用消擾電路和抗振動傳感頭,具有一定抗環(huán)境振動性能
  • 采用超低功耗單片微機技術(shù),1節(jié)3.6V10AH鋰電池可使用5年以上
  • 由軟件對儀表系數(shù)非線性進行修正,提高測量精度
  • 壓力損失小,量程范圍寬
  • 采用EEPROM對累積流量進行掉電保護,保護時間大于10

用途:

本儀表可廣泛用于大、中、小型各種管道給排水、工業(yè)循環(huán)、污水處理,油類及化學(xué)試劑以及壓縮空氣、飽和及過熱蒸汽、天然氣及各種介質(zhì)流量的計量。

四.技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)

公稱通徑(mm)

2025,4050,6580,100,125150,200,250,300

儀表材質(zhì)

1Cr18Ni 9Ti

公稱壓力(MPa)

PN1.6MPaPN2.5MPa; PN4.0MPa

被測介質(zhì)溫度()

-40+250 ;-40+350

環(huán)境條件

溫度-10+55,相對濕度5%~90%,大氣壓力86106kPa

精度等級

測量液體:示值的±0.5

測量氣體或蒸汽:示值的±1.0、±1.5

量程比

1:101:15

阻力損失系數(shù)

Cd<2.6

輸出信號

傳感器:脈沖頻率信號0.1 ~ 3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V

變送器:兩線制4 ~ 20mADC電流信號

供電電源

傳感器:+12VDC 、+24VDC(可選)

變送器:+24VDC

現(xiàn)場顯示型:儀表自帶3.6V鋰電池

信號傳輸線

STVPV3×0.3(三線制),2×0.3(二線制)

傳輸距離

≤500m

信號線接口

內(nèi)螺紋M20×1.5

防爆等級

ExdIIBT6

防護等級

IP65

允許振動加速度

1.0g

五.產(chǎn)品型號與標記

產(chǎn)品型號與標記

產(chǎn)品型號與標記

說明

種類LUG

 

 

 

 

 

 

 

 

利用卡門渦街原理,流量傳感器

檢測方法

B

應(yīng)力式檢測

 

 

   

1

表體法蘭標準:GB/T9119.102000

   

2

產(chǎn)品出廠自帶卡裝法蘭、螺栓及墊片

被測介質(zhì)

    

1

 

    

2

 

    

3

 

    

01

20mm

02

25mm

04

40mm

05

50mm

06

65mm

08

80mm

10

100mm

12

125mm

15

150mm

20

200mm

25

250mm

30

300mm

信號及轉(zhuǎn)換器類型

Z

一體型

 

N

電壓脈沖

A

420mADC,二線制

B

電池供電,現(xiàn)場液晶顯示

C

現(xiàn)場液晶顯示,420mADC

F

 

分體型

 

N

電壓脈沖

C

420mADC,帶電流指示表頭

 

E

防爆,ExdIIBT6

N

不防爆

 

例:選用一臺法蘭卡裝式防爆型渦街流量計測量蒸汽,管道為DN50、現(xiàn)場需要顯示流量并遠傳電流信號,其產(chǎn)品型號應(yīng)為:LUGB-2305ZCE

六.選型

1一般液體和氣體適用流量范圍(見表3

一般氣體和液體的流量范圍

口徑

(mm)

液體

氣體

流量

頻率

流量

頻率

(m3/h)

(Hz)

(m3/h)

(Hz)

20

1~10

40~396

5.5~50

218~1982

25

1.6~16

32~325

8.5~70

172~1420

40

2.5~25

13~130

22~220

115~1147

50

3.5~35

9~93

36~320

96~854

65

6.5~68

8~82

50~480

61~583

80

10~100

6~65

70~640

45~417

100

15~150

5~50

130~1100

43~367

125

27~275

5~47

200~1700

33~290

150

40~400

4~40

280~2240

27~221

200

80~800

3~33

580~4960

24~207

250

120~1200

3~26

970~8000

20~171

300

180~1800

2~22

1380~11000

17~136

 

注:表中頻率為理論值。液體使用流量范圍的測試條件是常溫水(t=20ρ=1000kg/m3)。氣體使用測量范圍的測試條件是常溫常壓的空氣(t=20,P=101.325kPaρ=1.205 kg/m3

 

2已知標準狀態(tài)下的體積流量換算成工況下的體積流量

一般氣體的計量單位常用標準狀態(tài)體積計量單位,即標準立方米/小時(Nm3/h),簡稱標方。按以下公式先將標準狀態(tài)體積流量換算成工況狀態(tài)體積流量,即 立方米/小時 m3/h)然后再與表3適用流量范圍進行比較。

式中:Q:被測介質(zhì)工況狀態(tài)下的體積流量。(m3/h

          Q:被測介質(zhì)標況狀態(tài)下的體積流量。(Nm3/h20,0.1013MPa壓力下)

  T:被測介質(zhì)工況狀態(tài)下的介質(zhì)溫度。

      P:被測介質(zhì)工況狀態(tài)下的介質(zhì)壓力,表壓。(MPa)

     

3對于飽和蒸汽,可按表4所給質(zhì)量流量的范圍對照選取。

4對于過熱蒸汽,則應(yīng)先對照過熱蒸汽表(表5)查出其相應(yīng)溫度及壓力(取壓力:表壓+1)下的密度值,然后根據(jù)給定的質(zhì)量流量通過下式計算出對應(yīng)的體積流量,再與表4相應(yīng)口徑蒸汽流量對照選型。

式中:G:質(zhì)量流量

          r:介質(zhì)密度

飽和蒸汽的流量范圍

壓力

MPa

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

流量單位

溫度°C

120

133

144

152

159

165

170

175

180

184

189

192

195

198

201

204

密度kg/m3

1.13

1.66

2.18

2.67

3.17

3.67

4.16

4.66

5.15

5.64

6.13

6.62

7.11

7.6

8.09

8.58

DN20

Qmin

6.22

9.13

12

14.7

17.4

20.2

23

25.6

28.3

31

33.7

36.4

39

41.8

44.5

47.2

kg/h

Qmax

56.5

83

43.6

133.5

158.5

183.5

208

233

257.5

282

306.5

331

355.5

380

404.5

429

DN25

Qmin

9.6

14

18.53

22.7

27

31.2

35.3

39.6

43.7

48

52

56.2

60.4

64.6

68.7

72.9

Qmax

79.1

116.2

152.6

186.9

222

256.9

291.2

326.2

360.5

394.8

429.1

463.4

498

532

566.3

600.6

DN40

Qmin

24.9

36.5

48

58.7

69.7

80.7

91.5

102.5

113

124

135

145.6

156.4

167.2

180

188.8

Qmax

249

365

480

587

697

807

915

1025

1130

1240

1350

1456

1564

1672

1800

1888

DN50

Qmin

40.7

59.8

78.5

96

114

132

150

168

185

203

221

238

256

274

291

309

Qmax

362

531

698

854

1014

1174

1331

1491

1648

1805

1962

2118

2275

2432

2589

2746

DN65

Qmin

56.5

83

109

133.5

158.5

183.5

208

233

257.5

282

306.5

331

355.5

380

404.5

429

Qmax

542

797

1046

1282

1522

1762

1997

2237

2472

2707

2942

3178

3413

3648

3883

4118

DN80

Qmin

79

116

153

187

222

257

291

326

361

395

429

463

498

532

566

600

Qmax

723

1062

1395

1709

2029

2349

2662

2982

3296

3610

3923

4237

4550

4864

5178

5491

DN100

Qmin

147

216

283

347

412

477

541

606

670

733

797

861

924

988

1052

1115

Qmax

1243

1826

2398

2937

3487

4037

4576

5126

5665

6204

6743

7282

7821

8360

8899

9348

DN125

Qmin

226

332

436

534

634

734

832

932

1030

1128

1226

1324

1422

1520

1618

1716

Qmax

1921

2822

3706

4539

5389

6239

7022

7922

8755

9588

10421

11254

12087

12920

13753

14586

DN150

Qmin

316

465

610

748

888

1028

1165

1305

1442

1579

1716

1854

1991

2128

2265

2402

Qmax

2531

3718

4883

5981

7101

8221

9318

10438

11536

12634

13731

14829

15926

17024

18122

19209

DN200

Qmin

655

963

1264

1549

1839

2129

2413

2703

2987

3271

3555

3840

4124

4408

4692

4976

Qmax

5605

8234

10813

13243

15723

18203

20634

23114

25544

27974

30405

32835

35266

37696

40126

42557

DN250

Qmin

1096

1610

2115

2590

3075

3560

4035

4520

4996

5471

5946

6421

6683

7322

7847

8323

Qmax

9040

13280

17440

21360

25360

29360

33280

37280

41200

45120

49040

52960

56880

60800

64720

68640

DN300

Qmin

1560

2290

3008

3684

4375

5056

5741

6431

7107

7783

8459

9136

9812

10488

11164

11840

Qmax

12430

18260

23980

29370

34870

40370

45760

51260

56650

62040

67430

72820

78210

83600

88990

93480

 

過熱蒸汽密度表

 

140

180

220

260

300

340

380

420

460

 0.15

0.78

0.71

0.65

0.6

0.56

0.52

0.49

0.46

0.44

0.2

1.05

0.95

0.87

0.8

0.75

0.7

0.65

0.62

0.58

0.25

1.32

1.19

1.09

1

0.93

0.87

0.82

0.77

0.73

0.3

1.59

1.43

1.31

1.21

1.12

1.05

0.98

0.93

0.87

0.36

1.92

1.73

1.58

1.45

1.35

1.26

1.18

1.11

1.05

0.4

 

1.93

1.75

1.62

1.5

1.4

1.31

1.23

1.16

0.5

 

2.42

2.2

1.99

1.88

1.72

1.64

1.54

1.46

0.6

 

2.93

2.66

2.44

2.26

2.1

1.97

1.85

1.75

0.7

 

3.44

3.11

2.86

2.64

2.46

2.3

2.16

2.04

0.8

 

3.96

3.58

3.27

3.02

2.82

2.64

2.48

2.34

0.9

 

4.5

4.04

3.69

3.41

3.17

2.98

2.79

2.63

1

 

5.04

4.52

4.12

3.8

3.53

3.5

3.1

2.93

1.4

 

 

6.46

5.85

5.37

4.98

4.65

4.37

4.05

1.8

 

 

8.51

7.64

7

6.46

6.02

5.64

5.31

2

 

 

9.58

8.56

7.81

7.21

6.71

6.28

5.91

2.4

 

 

 

10.45

9.48

8.72

8.1

7.57

7.12

2.8

 

 

 

12.41

11.19

10.26

9.51

8.88

8.34

3.2

 

 

 

14.46

12.94

11.83

10.94

10.2

9.57

3.6

 

 

 

16.61

14.76

13.43

12.39

11.54

10.91

 

5壓力損失的計算

計算壓力損失是否對工藝管線有影響,由下式計算:

DP=1.2r × V2(Pa)

式中:DP:壓力損失(Pa)

       r :介質(zhì)密度

       V:管內(nèi)平均流速(m/s)

6被測介質(zhì)為液體時,為防止氣化和氣蝕,應(yīng)使傳感器的液體壓力符合下式要求:

P≥2.6DP + 1.25P1Pa壓力)

式中:DP:壓力損失值(Pa

       P:流體的蒸汽壓(Pa壓力)

 

七.結(jié)構(gòu)形式與安裝形式

1結(jié)構(gòu)形式

 

        儀表結(jié)構(gòu)示意圖

2外形與尺寸

 

儀表外形與尺寸示意圖

 

儀表外形與尺寸

口徑(D

管道規(guī)格

L

L0

D1

D2

20

Φ26×3

290

116

80

68

135

25

Φ32×3.5

290

116

80

68

135

32

Φ39×3.5

290

116

80

68

135

40

Φ49×4.5

295

120

80

80

140

50

Φ59×4.5

300

124

80

88

145

65

Φ74×4.5

308

128

80

105

165

80

Φ89×4.5

315

128

80

120

180

100

Φ109×4.5

328

132

80

148

210

125

Φ133×4.5

340

137

85

174

235

150

Φ159×4.5

351

146

90

196

270

200

Φ219×9

378

169

105

250

325

250

Φ273×11

  402

184

120

300

375

300

Φ325×12

428

199

135

350

425

 

3流量計的安裝形式

 

流量計的安裝形式

4流量計的管道安裝

 

流量計的管道安裝

 

八.流量計的安裝要求與注意事項

1.對環(huán)境的要求

  • 流量計裝在室內(nèi),必須安裝在室外時應(yīng)有防潮和防曬措施。                  
  • 流量計應(yīng)避免安裝在有強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。
  • 流量計應(yīng)避免安裝在溫度較高、受設(shè)備熱輻射或含有腐蝕性氣體的場所,若必須安裝

,須有隔熱通風(fēng)措施。

2.對直管段的要求

為了保證準確的測量,流量計的上游必須有足夠長的直管段,上游流動分布盡可能不受干擾,如果有控制和節(jié)流裝置裝在下游。直管段長度用管道內(nèi)徑D的倍數(shù)來表示,上下游zui小的直管段要求如下:

  • 上游:10D   10倍口徑)
  • 下游:5D    5倍口徑)

如果流量計的上游有彎頭、縮徑、擴徑、閥門等情形,則需要更長的直管段,具體情況(如圖6所示)。

                                                   

 

               漸縮管                                     漸擴管

 

同一平面有兩個90º彎頭                         不同平面有兩個90º彎頭

 

            流量調(diào)節(jié)閥                                 一個90º彎頭

上下游管道形式與尺寸要求

3.對配管的要求 

流量計安裝點的上下游配管的內(nèi)徑應(yīng)與流量計的內(nèi)徑相同,其應(yīng)滿足下式的要求:

0.98D ≤ DN 1.05D

式中:流量計的內(nèi)徑

      DN 配管內(nèi)徑

配管應(yīng)與流量計同心,同軸偏差應(yīng)不大于0.05 DN。

4.對管道振動的處理

流量計應(yīng)避免安裝在有機械振動的管道上,若不得已要安裝時,必須采取減振措施,可加裝軟管過渡,或者在流量計上下游2D處加裝管道固定支撐點并加防震墊。

5.流量計的安裝

  • 按開口尺寸的要求在管道上開口,且使開口的位置滿足直管段的要求。
  • 將連接上法蘭的整套流量計放入開好口的管道中。
  • 對法蘭與管道進行點焊定位。
  • 將流量計取下,把法蘭按要求焊接好,并清理管道內(nèi)所有凸出部分。
  • 在法蘭的內(nèi)槽內(nèi)裝上與管道通徑相同的密封墊圈,將流量計裝入法蘭中,流量計的流向標應(yīng)與流體方向相同,然后用螺栓緊固好。

6.鉑電阻和壓力變送器的安裝

  • 如果被測介質(zhì)需要進行溫度壓力補償時(如蒸汽、壓縮空氣),則需要加裝PT100鉑電阻和壓力變送器。
  • PT100鉑電阻應(yīng)安裝在流量計下游4~8D處(如圖7所示),在選好的位置上開一個25mm圓孔,把鉑電阻底座垂直或傾斜焊在開好的圓孔上,把鉑電阻裝在底座上并確保密封可靠無泄露。
  • 壓力變送器應(yīng)安裝在流量計下游3~5D處(如圖7所示),開孔的位置應(yīng)使彎管裝好后垂直地面。在選好的位置上開一個20mm圓孔,把彎管的一頭垂直焊在開好的圓孔上,把配套閥門擰在彎管的另一頭上,閥門的上端裝上壓力變送器,閥門的兩端應(yīng)密封可靠確保無泄露。如果測量高溫介質(zhì)應(yīng)提前把彎管灌上水,防止因溫度過高損傷壓力變送器。

 

           7  溫度、壓力安裝點示意圖               正確保溫圖

7.注意事項

  • 法蘭與管道點焊定位后應(yīng)卸下流量計,不能帶著流量計焊接。
  • 渦街流量計可以測量液體、氣體和蒸汽,但不同介質(zhì)之間不通用;同種介質(zhì)又分為低溫、高溫和特高溫三種規(guī)格,不同溫度之間也不通用。
  • 當測量液體時必須保證管道內(nèi)充滿液體,因此介質(zhì)流向應(yīng)是自下而上的。
  • 流量計可以在沿管道軸線垂直方向上360度任意安裝。*安裝方式:低溫介質(zhì)表桿垂直地面安裝;高溫介質(zhì)表桿平行地面安裝。
  • 流量計應(yīng)盡量避免安裝在架空較長的管道上,由于管道的下垂容易造成流量計與法蘭間的密封泄漏。若必須安裝時,須在流量計的上下游2D處分別設(shè)置管道支撐點。
  • 在測量蒸汽的管道中,為了防止轉(zhuǎn)換器溫度過高,儀表連接桿至少一半不要保溫(如圖8所示)。
  • 為了方便觀察和接線,流量計的表頭在原有的位置上可進行360度旋轉(zhuǎn),在調(diào)整好位置后,把鎖緊螺母擰緊即可。為了防止水汽從鎖緊螺母處進入殼體,必要時須用防水膠帶把瑣緊螺母纏繞密封好。
  • 連接流量計的屏蔽電纜走向,應(yīng)遠離強有電磁場干擾的場合,不允許與高壓電纜一起敷設(shè)。屏蔽線應(yīng)盡量縮短,且不得盤卷,以減少分布電感,zui大長度不超過500米。
  • 接線時先擰開表殼后蓋,將信號線從防水接頭送入。按照接線圖示正確接線。將防水接頭擰緊,并保證線纜在進入防水接頭之前必須向下壓彎,以確保水不會順著線纜進入殼體內(nèi)(如圖9所示)。

 

防水接線示意圖

注:儀表在出廠前均已調(diào)整好參數(shù),一般不需要再調(diào)。如果在正常使用條件下,確實發(fā)現(xiàn)輸出的遠傳電流有些流量點實測值與理論值相比相差很多,則按如下方法調(diào)整電路板上的電位器:打開儀表前殼,用小螺絲刀旋下儀表面板上的4個小螺絲后,拿出電路板,在中間一層電路板上有兩個可調(diào)電阻,調(diào)整緊靠黃色晶振的深藍色電位器可對4mA進行調(diào)整,注意調(diào)整時不要調(diào)節(jié)幅度過大。調(diào)整好后原樣裝好在流量計運行后,流量計的滿度輸出值在現(xiàn)場不能進行再調(diào)整;如需調(diào)整,請將流量計返廠,由廠家根據(jù)您的要求在標準流量裝置上完成。?。?!

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