當(dāng)前位置：武漢利輝環(huán)境檢測設(shè)備有限公司>>技術(shù)文章>>國標(biāo)之低壓電器外殼防護(hù)等級
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用標(biāo)準(zhǔn)IEC 947-1（1988）《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 一般規(guī)則》，并參照采用IEC 529（1989）《外殼防護(hù)等級》等標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)低壓電器的外殼防護(hù)等級的規(guī)定和要求
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓電器（下簡稱電器）外殼防護(hù)等級的分類、分級、標(biāo)志、定義、試驗方法和合格評定等內(nèi)容和要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電器外殼的防護(hù)分級。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于電器對機(jī)械損壞、易爆、腐蝕性氣體或凝濕（例如由凝露所引起的）、霉菌、蟲害等條件下使用的防護(hù)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于短路運行時所產(chǎn)生的應(yīng)力效應(yīng)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2900.18 電工術(shù)語 低壓電器
GB 14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 總則
3 術(shù)語、符號、代號
3.1 術(shù)語
能提供一個規(guī)定的防護(hù)等級，來防止一定的外部影響和防止接近、觸及帶電部分及運動部件的部件。
注：對于為了防護(hù)外界固體異物進(jìn)入殼內(nèi)觸及帶電部分或運動部件而設(shè)置的柵欄、孔洞形狀以及其他設(shè)施不管是否附于外殼或是封閉設(shè)備組成部分，均被認(rèn)為是外殼的一部分（那些不用鑰匙或工具就能拆除的部件除外）。
按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗要求，對外殼能防止外界固體異物進(jìn)入殼內(nèi)觸及帶電部分或運動部件以及防止水進(jìn)入殼內(nèi)的防護(hù)程度。
表示防護(hù)等級的標(biāo)志符號，由表征字母“IP”和附加在后的兩個表征數(shù)字及補(bǔ)充字母所組成。
指試驗器具（試球、試指、金屬線棒或探針等）應(yīng)不能觸及電器的帶電部分或運動部件（除光滑轉(zhuǎn)軸和類似部件等非危險運動件以外）的距離。
表示能防止人體的某部分，手持工具、金屬線棒或探針進(jìn)入外殼，即使進(jìn)入，亦能與帶電部分或有危險的運動部件之間保持足夠的距離（除光滑轉(zhuǎn)軸和類似部件等非危險運動件以外）。
對接近或接觸有危險的部件。
有觸電危險的導(dǎo)體或?qū)щ姴考?/span>
除光滑旋轉(zhuǎn)的軸外，對接觸有危險的運動部件。
人或家畜與帶電部件的接觸。
注：①“帶電部件”是指危險帶電部件。
②“接觸”指不包括接近小于適當(dāng)電氣間隙的高壓帶電部件。
防止人直接接觸外殼內(nèi)危險的帶電部件的保護(hù)。
注：保護(hù)由外殼本身提供或作為外殼一部分的柵欄、與外殼的間距提供。
防止試驗器具與危險部件之間直接接觸的間距。
以傳統(tǒng)的方式用模擬人體某部分或工具或試驗探針由人持著來驗證其至危險部件的適當(dāng)間距。
模擬外界固體異物進(jìn)入外殼的可能性驗證用的試驗探針。
外殼本身存在的或可以是由試驗探針在施加了規(guī)定的力后而形成的間隙或縫隙。
3.2 符號、代號
IP:表示防護(hù)等級符號的表征字母.
W:表示在特定氣候條件下使用的補(bǔ)充字母.
N:表示在特定塵埃環(huán)境條件下使用的補(bǔ)充字母.
L:表示在規(guī)定固體異物條件下使用的補(bǔ)充字母.
4 防護(hù)型式與要求
4.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電器外殼具有以下兩種型式
4.2 本標(biāo)準(zhǔn)僅考濾在各個方面均符合設(shè)計規(guī)定的外殼,在正常使用條件下,外殼的材料和工藝應(yīng)能保證其性能符合本標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)要求.
4.3 對僅為人身安全而設(shè)置在外殼周圍的柵欄等防護(hù)措施應(yīng)不算作外殼的一部分;而對于為了防護(hù)外界固體異物進(jìn)入殼內(nèi)觸及帶電部分及運動部件而設(shè)的殼內(nèi)柵欄（絕緣隔板）,應(yīng)視為外殼的一部分.
4.4 在外殼底部有時為了防止由于凝露和（或）外殼進(jìn)水的積聚可以設(shè)置泄水孔,但必須符合開孔的基本要求,并且孔的直徑應(yīng)不小于
5 標(biāo)志
5.1 標(biāo)志應(yīng)清晰,易于辨認(rèn),并且是不易磨滅的
5.2 表示防護(hù)等級的表征字母和數(shù)字應(yīng)標(biāo)在電器的銘牌上,如有困難,可標(biāo)在外殼上,對開啟式電器可不作標(biāo)志.
5.3 當(dāng)電器各部分具有不同的防護(hù)等級時,首先應(yīng)標(biāo)明低的防護(hù)等級;如再需標(biāo)明其他部分,則按該部分的防護(hù)等級分別標(biāo)志.
5.4 當(dāng)電器的安裝方式對其防護(hù)等級有影響時,制造廠應(yīng)在銘牌或安裝說明書或其他有關(guān)文件上說明預(yù)定的安裝方式.
5.5 符合表1和表2中所述常用的防護(hù)等級見附錄A.
6技術(shù)要求
6.1 表示防護(hù)等級的代號由表征字母”IP”和附加在后的兩個表征數(shù)字及補(bǔ)充字母組成.*位表征數(shù)字后補(bǔ)充字母表示*種防護(hù)型式的各個等級,第二位表征數(shù)字則表示第二種防護(hù)型式的各個等級.
6.2 *位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母表示的防護(hù)等級及其含義.
*位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母表示電器具有對人體和南寧內(nèi)部件的防護(hù),共分為9個等級.如表1所示.
表1 *位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母表示的防護(hù)等級
| *位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母 | 表征符號 | 防護(hù)等級 | 試驗方法及條件 | |
| 簡述 | 含義 | |||
| 0 | IP0X | 無防護(hù) | 無專門防護(hù) | 不做試驗 |
| 1 | IP1X | 防止大于50mm的固體異物 | 能防止人體的某一大面積（如手）偶然或意外地觸及殼內(nèi)帶電部分或運動部件,但不能防止有意識的接近這些部分 能防止直徑大于50mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi) | 見表3中1 |
| | IP2LX | 防止大于12.5mm的固體異物 | 能防止直徑大于12.5mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)和防止手指或長度不大于80mm的類似物體觸及殼內(nèi)帶電部分或運動部件 | 見表3中2L |
| 3 | IP3X | 防止大于2.5mm的固體異物 | 能防止直徑（或厚度）大于2.5mm的工具,金屬線等進(jìn)入殼內(nèi) | 見表3中3 |
| | IP3LX | 防止大于12.5mm的固體異物進(jìn)入和防止2.5mm的探針觸及 | 能防止直徑大于12.5mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)和防止度度不大于100mm直徑為2.5mm的試驗探針觸及殼內(nèi)帶電部分和運動部件 | 見表3中3L |
| 4 | IP4X | 防止大于1mm的固體異物 | 能防止直徑（或厚度）大于1mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi) | 見表3中4 |
續(xù)表 1
| *位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母 | 表征符號 | 防護(hù)等級 | 試驗方法及條件 | |
| 簡述 | 含義 | |||
| | IP4LX | 防止大于12.5mm的固體異物進(jìn)入和防止1mm的探針觸及 | 能防止直徑大于12.5mm固體異物進(jìn)入殼內(nèi)和防止長度不大于100mm直徑為1mm的試驗探針觸及殼內(nèi)帶電部分和運動部件 | 見表3中4L |
| 5 | IP5X | 防塵 | 不能*防止塵埃進(jìn)入殼內(nèi),但進(jìn)塵量不足以影響電器的正常運行 | 見表3中5 |
| 6 | IP6X | 塵密 | 無塵埃進(jìn)入 | 見表3中6 |
注:①本表”簡述”欄不作為防護(hù)型式的規(guī)定,只能作為概要介紹.
②本表”含義”欄說明*位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母所代表的防護(hù)等級所能”防止”進(jìn)入殼內(nèi)的物體的細(xì)節(jié).
③本表的*位表征數(shù)字為1至4（
④具有泄水孔通風(fēng)孔等的電器外殼,必須符合于該電器所屬的防護(hù)等級”IP”號的要求.試驗時,對預(yù)定在安裝地點開啟或封閉的孔,應(yīng)按原預(yù)定要求保持開啟或封閉.
在表1中*位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母的相應(yīng)防護(hù)等級從低級到排列依次為0、1、2L、3L、4L、3、4、5、6,凡符合某一防護(hù)等級的外殼意味著亦符合所有低于該防護(hù)等級的各級,除有懷疑外,不必再作較低防護(hù)等級的試驗.
6.3 第二位表征數(shù)字的防護(hù)等級及其含義
第二位表征數(shù)字表示由于外殼進(jìn)水而引起有害影響的防護(hù),共分為9個等級,如表2所示.
表2 第二位表征數(shù)字表示的防護(hù)等級
| 第二位表征數(shù)字 | 表征符號 | 保護(hù)等級 | 試驗方法及條件 | |
| 簡述 | 含義 | |||
| 0 | IPX0 | 無防護(hù) | 無專門防護(hù) | 不作試驗 |
| 1 | IPX1 | 防滴 | 垂直滴水應(yīng)無有害影響 | 見表4中1 |
| 2 | IPX2 | 15°防滴 | 當(dāng)電器從正常位置和任何方向傾斜至15°以內(nèi)任一角度時,垂直滴水應(yīng)無有害影響 | 見表4中2 |
| 3 | IPX3 | 防淋水 | 與垂直線成60°范圍以內(nèi)的淋水應(yīng)無有害影響 | 見表4中3 |
| 4 | IPX4 | 防濺水 | 承受任何方向的濺水應(yīng)無有害影響 | 見表4中4 |
| 5 | IPX5 | 防噴水 | 承受任何方向由噴咀噴出的水應(yīng)無有害影響 | 見表4中5 |
| 6 | IPX6 | 防海浪 | 承受猛烈的海浪沖擊或強(qiáng)烈噴水時,電器的進(jìn)水量應(yīng)不致達(dá)到有害的影響 | |
續(xù)表 2
| 第二位表征數(shù)字 | 表征符號 | 保護(hù)等級 | 試驗方法及條件 | |
| 簡述 | 含義 | |||
| 7 | IPX7 | 防浸水影響 | 當(dāng)電器浸入規(guī)定壓力的水中經(jīng)規(guī)定時間后,電器的進(jìn)水量應(yīng)不致達(dá)到有害的影響 | 見表4中7 |
| 8 | IPX8 | 防潛水影響 | 電器在規(guī)定的壓力下長時間潛水時,水應(yīng)不進(jìn)入殼內(nèi) | 見表4中8 |
注:①本表”簡述”欄不作為防護(hù)型式的規(guī)定,只能作為概要介紹.
②本表”含義”欄說明第二位表征數(shù)字所代表的每一防護(hù)外殼的防護(hù)型式細(xì)節(jié).
表2中,符合某一防護(hù)等級的外殼意味著亦符合所有低于該防護(hù)等級的各級,除有懷疑外,不必再作較低防護(hù)等級的試驗.
6.4 補(bǔ)充字母的使用:當(dāng)防護(hù)的內(nèi)容有所增加時,可用補(bǔ)充字母來表示.
W:具有附加防護(hù)措施或方法要求（放在字母IP后面）,可在特定的氣候條件下使用的外殼防護(hù)等級.
N:具有附加防護(hù)措施或方法要求（放在第二位表征數(shù)字后面）,可在特定塵埃環(huán)境條件使用的外殼等級.（例如:用于鋸木廠、采石場等惡劣塵埃環(huán)境條件下）.
L:具有附加防護(hù)措施或方法要求（放在*位表征數(shù)字2、3或4后面）,可在規(guī)定條件下,防止固體異物或試驗探針觸及殼內(nèi)帶電部分和運動部件使用的外殼防護(hù)等級.
規(guī)定的氣候、塵埃環(huán)境、固體異物、試驗探針條件以及附加防護(hù)措施或方法要求均由制造廠和用戶協(xié)商確定.
6.5 當(dāng)只需用一位表征數(shù)字表示某一防護(hù)等級時,被省略的數(shù)字應(yīng)以字母”X”代替,如表1與表2中的表征符合欄所示的IP1X、IP2LX、IP4X、IP5X等.
6.6 如需用二位表征數(shù)字（或再加上補(bǔ)充字母）以表示產(chǎn)品完整的外殼防護(hù)等級時,則必須按表1及表2中相應(yīng)表征數(shù)字（或加上的補(bǔ)充字母）的相應(yīng)試驗要求表3或表4內(nèi)容進(jìn)行檢驗.
如無補(bǔ)充字母W、N、L時,則表示這種防護(hù)等級在所有正常使用條件下都適用.
6.7 代號舉例:
IP 6 5
具有這種代號系指能防止塵埃進(jìn)入電器外殼內(nèi)部,并能防噴水.
IP
具有這種代號系指能防止直徑大于12.5mm固體異物進(jìn)入殼內(nèi)和防止長度不大于100mm直徑為1mm的試驗探針觸及殼內(nèi)帶電部分和運動部件,并能防濺水.
IP W 3 3
具有這種代號系指在特定的氣候條件下使用，其外殼能防止大于
7 試驗要求
7．1 本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗為型式試驗，允許僅在新產(chǎn)品定型或結(jié)構(gòu)改變而影響防護(hù)性能時進(jìn)行。
7．2 防水和防塵試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件規(guī)定為：
溫 度：15～35℃；
相對濕度：45%～75%；
氣 壓：86～106kPa（860～1060mbar）。
7．3 除另有規(guī)定者外，每次試驗的樣機(jī)應(yīng)是清潔的新制品，所有部件均應(yīng)按制造廠規(guī)定的正常使用、安裝條件裝配完整的產(chǎn)品上進(jìn)行。但外殼接縫處的臨時涂封（如防銹油脂、油漆等）在試驗前應(yīng)去除。
7．4 一般情況，試驗是在電器不通電情況下進(jìn)行的。如需要在通電情況下進(jìn)行試驗時，應(yīng)在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件中加以規(guī)定，并應(yīng)采取充分的安全措施。
7．5 對于*位表征數(shù)字為1和
7．6 如有附加要求時應(yīng)在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件中加以規(guī)定。
7．7 對于第二位表征數(shù)字條件要求試驗時，試驗應(yīng)用清水進(jìn)行。在試驗過程中，殼內(nèi)的濕氣可能部分凝結(jié)，應(yīng)避免將冷凝的露水誤認(rèn)為進(jìn)水。
7．8 在按電器表面積確定試驗時間時，計算表面積的誤差為±10%。
8試驗方法和合格評定
8．1 *位表征數(shù)字的試驗
*位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母的試驗方法和合格評定見表3的規(guī)定。
表3 *位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母的試驗方法和合格評定
| *位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母 | 試驗方法及合格評定 |
| 0 | 無需試驗 |
| 1 | 用直徑為50±0.05mm的剛性試球?qū)ν鈿じ鏖_啟部分施加50±5N的力做試驗。 如試球未能穿過任一開啟部分并與電器內(nèi)運行時帶電部分或轉(zhuǎn)動部件保持足夠的間隙，即認(rèn)為試驗合格 |
| | 本試驗包括試指試驗和試球試驗： a. 試指試驗： 用圖1所示的金屬試指做試驗：試指的2個連結(jié)點可繞其軸線向同一方向彎曲90°用不大于10N的力將試指推向外殼各開啟部分，如能進(jìn)入外殼，則應(yīng)注意活動至各個可能的位置。 如試指與殼內(nèi)帶電部分或轉(zhuǎn)動部件保持足夠的間隙，即認(rèn)為試驗合格。但允許試指與非危險的光滑轉(zhuǎn)軸及類似的部件接觸。 試驗時，如有可能應(yīng)使殼內(nèi)轉(zhuǎn)動部件緩慢地轉(zhuǎn)動。 試驗電器時，可在試指和殼內(nèi)帶電部分之間中接一適當(dāng)?shù)闹甘緹?，并供?span lang="EN-US">40～50V的安全電壓，對僅用清漆、氧化物及類似方法涂覆的導(dǎo)電部件，應(yīng)用金屬箔包覆，并將金屬箔與運行時帶電的部件連接。試驗時如指示燈不亮，即認(rèn)為試驗合格。 b. 試球試驗： 用直徑為12.5+0.05mm的剛性試球?qū)ν鈿じ鏖_啟部分施加30±3N的力做試驗。 如試球未能穿過任一開啟部分并與電器殼內(nèi)事業(yè)電部分或轉(zhuǎn)動部件保持足夠的間隙，即認(rèn)為試驗合格 |
| 3 | 防固體異物進(jìn)入電器殼內(nèi) 用直徑為2.5+0.05mm直播的硬鋼絲或棒，施加3±0.3N的力做試驗。鋼絲或棒的端面應(yīng)無毛刺，并與其長度成直角。 如鋼絲或棒不能進(jìn)入殼內(nèi)，試驗即認(rèn)為合格 |
| | 防止與帶電部分或運動部件接觸 用直徑為2.5+0.05mm長為100mm的直的硬鋼絲或棒，施加3±0.3N的力做試驗。鋼絲或棒的端面應(yīng)加工成圓形。 如鋼絲或棒與電器殼內(nèi)事業(yè)電部分或轉(zhuǎn)動部件保持足夠的間隙，即認(rèn)為試驗合格。 另外，*位表征數(shù)字2L的試球試驗也應(yīng)滿足 |
| 4 | 防止固體異物進(jìn)入電器殼內(nèi)： 用直徑為1+0.05mm直的硬鋼絲或棒，施加1±0.1N的力試驗。鋼絲或棒的端面應(yīng)無毛刺并與其長度成直角。 如鋼絲或棒不能進(jìn)入殼內(nèi)，試驗即認(rèn)可合格 |
續(xù)表 3
| *位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母 | 試驗方法及合格評定 |
| | 防止與帶電部分或運動部件接觸： 用直徑為1+0.05mm長為100mm的直的硬鋼絲或棒，施加1±0.1N的力做試驗。鋼絲或棒的端面應(yīng)加工成圓形， 如鋼絲或棒與電器殼內(nèi)帶電部分或轉(zhuǎn)動部件保持足夠的間隙，即認(rèn)為試驗合格。 另外，*位表征數(shù)字2L的試球試驗也就應(yīng)滿足 |
| 5 | a.防塵試驗 用基本原理如圖2所示的設(shè)備作試驗，在一適當(dāng)密封的試驗箱內(nèi)盛有成懸浮狀態(tài)的*， *應(yīng)能通過篩孔尺寸為75ūm，篩絲直徑為50ūm的金屬方孔篩。*的用量按每立方米試驗條體積為2kg，使用次數(shù)應(yīng)不超過20次。 外殼根據(jù)殼內(nèi)外壓力差情況可以分為二種類型，有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對電器外殼指明屬于何種類型。 *種類型：電器在正常工作循環(huán)時，由于熱淚盈眶效應(yīng)而導(dǎo)致殼內(nèi)氣壓比殼外氣壓低， 第二種類型：電器正常工作時，殼內(nèi)外的壓力是相同的。 對于*種類型的電器外殼，試驗時，電器支承于試驗箱內(nèi)，用真空泵抽氣使電器殼內(nèi)氣壓低于環(huán)境氣壓，如外殼只有一個導(dǎo)線孔（電纜進(jìn)線孔），則抽氣管應(yīng)接在這一孔上而不應(yīng)另外開孔，如果有幾個導(dǎo)線孔（電纜進(jìn)線孔），則其他的孔在試驗時應(yīng)封閉，本類型外殼不允許有泄水孔和其它開孔， 試驗是利用適當(dāng)?shù)膲翰顚⑾鋬?nèi)空氣抽入電器殼內(nèi)，如有可能，抽所量至少為80倍殼內(nèi)空氣體積，抽氣速度應(yīng)不超過每小時60倍殼內(nèi)空氣體積，在任何情況下，壓力計上的壓差應(yīng)不超過1.96kPa（200mmH2O）。如圖2壓力計所示。 如抽氣速度達(dá)到每小時40～60倍殼內(nèi)空氣體積，則試驗進(jìn)行2h為止。如抽氣速度低于每小時40倍殼內(nèi)空氣體積且壓差已達(dá)1.96kPa，則試驗應(yīng)持續(xù)到抽滿80倍殼內(nèi)空氣體積或試滿8h為止。 對于第二種類型的電器外殼，試驗時，電器 按正常工作位置放入試驗箱內(nèi)，但是并不與真空泵連接，在正常情況下，下啟的孔試驗時仍保持開啟，試驗仍持續(xù)8h。 如不能將整臺電器置于試驗箱內(nèi)作試驗時，可用電器外殼的各個獨立的封閉部分分別進(jìn)行試驗。 如有其他具體規(guī)定，可在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)一步說明。 上述二種類型，經(jīng)試驗后，如*沒有大量積聚且其沉積地點如同其他塵埃（如不導(dǎo)電、不易燃、不易燃或無化學(xué)腐蝕的塵埃）一樣不足以影響電器的正常運行，即認(rèn)為試驗合格。 如有需要，制造廠可根據(jù)特殊使用的環(huán)境條件規(guī)定采用其他性質(zhì)和種類的塵埃大小進(jìn)行試驗，但必須把此情況列入試驗報告，并且使用補(bǔ)充字母“N”表示。 b. 鋼絲試驗： 如電器具有泄水孔（孔不應(yīng)小于2.5mm），還須用直徑為1+0.05mm,長度為100mm直的硬鋼絲或棒對泄水孔施加1±0.1N的力做試驗，鋼絲或棒端面應(yīng)加工成圓珠筆形。 如鋼絲或棒與電器殼內(nèi)帶電部分或轉(zhuǎn)動部件保持足夠的間隙，即認(rèn)為試驗合格 |
| 6 | 試驗條件按本表第5級a的方法進(jìn)行試驗。試后如電器殼內(nèi)無可見的塵埃，即認(rèn)為 試驗合格 |
8.2 第二位表征數(shù)字的試驗
表4 第二位表征數(shù)字的試驗方法及條件
| 第二位表征數(shù)字 | 試驗方法及條件 |
| 0 | 無需試驗 |
| 1 | 用滴水設(shè)備進(jìn)行試驗，其原理如圖3所示。設(shè)備整個面積的滴水應(yīng)均勻分布，并能產(chǎn)生每分鐘為3至5mm的降雨量（如用相當(dāng)于圖3的設(shè)備即每分鐘水位降低3至5mm）。 被試電器按正常運行位置放在滴水設(shè)備下面設(shè)備底部應(yīng)大于被子試電器的水平投影面。除預(yù)定安裝在墻上或頂板上的電器外，被試電器的支承物應(yīng)小于電器的底部。 對安裝在墻上或頂板上的電器，應(yīng)按正常使用位置安裝在木板上，木板的尺寸應(yīng)等于電器在正常使用時與墻或頂板的接觸面積。 試驗持續(xù)時間為10min |
| 2 | 試驗設(shè)備和降雨量與本表第1級相同。 在電器4個固定的傾斜位置上各試驗2.5min這4個位置在2個相垂直的一半面上與垂直線各傾斜15°。 全部試驗持續(xù)時間為10min |
| 3 | 當(dāng)被試電器的尺寸和形狀能容納于圖4所示的半徑不超過1m的擺管下時，則用此設(shè)備做試驗，如不可能，則用圖5的手持式淋水器做試驗 用圖4設(shè)備時的試驗條件： 水壓約為80kPa（0.8～1.0bar）。 水源至少每分鐘應(yīng)能供水10L。 擺管在中心點兩邊60°角的弧段內(nèi)布有噴水孔，并固定在垂直位置上。被試電器置于轉(zhuǎn)臺上并靠近半圓擺管的中心，轉(zhuǎn)臺繞其垂直軸線以適當(dāng)?shù)乃俣绒D(zhuǎn)動，使電器各部分在試驗中均被淋濕。 試驗持續(xù)時間至少10min。 如無法使外殼在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，則外殼應(yīng)置于捍管半圓中心，而將新加坡管沿垂線兩邊各擺60°速度為60r/s,持續(xù)5min,然后把外殼沿水平方向旋轉(zhuǎn)90°，再試5min。 用圖5設(shè)備時的試驗條件： 試驗時應(yīng)裝上活動擋板。 水壓調(diào)到噴水率為（10±0.5）L/min約為80～100kPa（0.8～1.0bar）。 試驗持續(xù)時間：按被試電器表面積計算（不包括任何安裝面積）每平方米為1min，但至少為5min |
| 4 | 采用圖4或是圖5設(shè)備的條件與本表第3級相同 用圖4設(shè)備時的試驗條件： 擺管在180°的半圓內(nèi)應(yīng)布滿噴水孔。試驗時間、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速及水壓與本表第3級相同。 被試電器的支承物應(yīng)開孔，以免擋住水流。擺管以每秒鐘擺動60°角速度向每邊擺動至大限度，使電器在各個方向均受到濺水。 用圖5設(shè)備時的試驗條件： 拆去淋水器上的活動擋板，使電器在各個方向均受到噴水。 噴水率與每單位面積的時節(jié)水時間與本表第3級相同 |
續(xù)表 4
| 第二位表征數(shù)字 | 試驗方法及條件 |
| 5 | 用圖6所示的標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，從實際可能的各個方向向電器噴水，應(yīng)遵守的條件如下： 噴嘴內(nèi)徑：6.3mm 噴水率：（12.5±0.625）L/min 噴水水壓：約30kPa（0.3bar）（相當(dāng)于垂直向上自由噴流高度為2.5m）。 試驗時間：按被試電器的表面積計算每平方米為1 min，但至少為3 min。 噴嘴距離：與被試電器表面相距約3m（但為了能從各個方向噴射電器，在必要時，可適當(dāng)縮短此距離） |
| 6 | 試驗設(shè)備與本表第5級相同，應(yīng)遵守的條件如下： 噴嘴內(nèi)徑：12.5mm 噴水率：（100±5）L/min 噴水水壓：約100kPa（1bar）（相當(dāng)于垂直向上自由噴流高度為8m）。 試驗時間：按被試電器的表面積計算每平方米為1 min，但至少為3 min。 噴嘴距離：與被試電器表面相距約3m（但為了能從各個方向噴射電器，在必要時，可適當(dāng)縮短此距離） |
| 7 | 將電器*浸入水中做試驗。水面應(yīng)高出電器頂點至少為150mm，電器底部應(yīng)低于水面至少為1m，試驗持續(xù)時間至少為30 min。水與電器的溫差不大于5° |
| 8 | 試驗條件按制造廠與用戶的協(xié)議，但其嚴(yán)酷程度應(yīng)不低于本表第7級的要求 |
按表4所規(guī)定的試驗方法及條件進(jìn)行試驗后，先把電器外表面擦干，然后檢查電器外殼內(nèi)是否進(jìn)水。對于表4中第1至第7級。外殼內(nèi)進(jìn)水量應(yīng)符合以下要求并通過耐電壓試驗：
a. 進(jìn)水量應(yīng)不足以妨礙電器正?？煽窟\行。
b. 進(jìn)水不積聚在電纜接頭附近或進(jìn)入電纜。
c. 進(jìn)水不應(yīng)浸入線圈和帶電部件（指不允許在受潮狀態(tài)下運用者）。
d. 如果外殼有泄水孔，應(yīng)檢查并證明進(jìn)入殼內(nèi)的水不會積聚且應(yīng)證明水的排泄對電器性能不能造成有害影響。
e. 耐電壓試驗的試驗電壓值為電器產(chǎn)品所規(guī)定的耐電壓值的50%。
對于表4中第8級，試后殼內(nèi)不允許進(jìn)水，可用肉眼進(jìn)行檢查判定。
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