質(zhì)的冶金可以降低鑄件的縮松傾向。通過(guò)以下幾種方法，可以相對(duì)的提高鐵液質(zhì)量。
- 采取高碳低硅成分控制，在不影響到鑄件的力學(xué)性能的前提下，盡量降低硅含量提高碳含量，將碳含量由3.2%提高至3.3%，硅含量由2.2%降低至2.0%，隨著碳含量的增加，鐵液的流動(dòng)性相對(duì)變好，出現(xiàn)縮松的傾向減小。
- 控制磷含量在0.06%以下，因磷含量高鑄件縮松傾向增加，因此選擇的原材料，減少有害元素對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。
- 適中的澆注溫度有利于減輕縮松傾向，但溫度過(guò)低將惡化石墨，產(chǎn)生白口，降低鐵液充型能力和導(dǎo)致氣孔，溫度過(guò)高會(huì)造成粘砂缺陷，難以打磨，因此在生產(chǎn)此類制動(dòng)鼓時(shí)，根據(jù)鑄件的質(zhì)量、形狀等實(shí)際情況，確定澆注溫度為1370~1390度。
- 選擇合適的孕育方法。使用包低孕育和隨流孕育相結(jié)合的孕育方法，過(guò)度孕育將加劇縮松，孕育后凝固過(guò)程進(jìn)一步縮短并滯后，亦即鐵液在鑄型中保持液態(tài)的時(shí)間延長(zhǎng)，從而增加鑄件的縮松傾向。
- 確定適當(dāng)?shù)蔫T型剛度，鑄型剛度愈高鑄件產(chǎn)生縮松的程度愈低。因?yàn)榈陀捕壬靶停ǎ?/span>80）在石墨化膨脹時(shí)發(fā)生位移使型腔增大從而導(dǎo)致膨脹產(chǎn)生的補(bǔ)償作用失效。但高剛度（＞95）鑄型的起模性差，透氣性下降和易引起砂膨脹缺陷。
通過(guò)以上幾種方法，制動(dòng)鼓法蘭盤(pán)縮松缺陷明顯減少，且集中在靠近補(bǔ)縮冒口一側(cè)。
NKS系列爐前鐵水成分分析儀可在爐前在線檢測(cè)鐵水中的碳當(dāng)量、碳含量、硅含量、溫度、抗拉強(qiáng)度、硬度等，并可根據(jù)測(cè)得的含量數(shù)據(jù)，自動(dòng)提供調(diào)整各原材料的加入量建議。
南京寧博分析儀器有限公司技術(shù)部 提供
2014年01月15日
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