重結(jié)晶退火 耐磨鑄件于加熱和冷卻過(guò)程中各發(fā)生一次相變重結(jié)晶，故稱為重結(jié)晶退火，常被簡(jiǎn)稱退火。這種退火方法，相當(dāng)普遍地應(yīng)用于鋼。鋼的重結(jié)晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac1（共析鋼或過(guò)共析鋼）以上30~50℃，保持適當(dāng)時(shí)間，然后緩慢冷卻下來(lái)，通過(guò)加熱過(guò)程中發(fā)生的珠光體（或者還有先共析的鐵素體或滲碳體）轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體（*回合相變重結(jié)晶）以及冷卻過(guò)程中發(fā)生的與此相反的第二回合相變重結(jié)晶，形成晶粒較細(xì)、片層較厚、組織均勻的珠光體（或者還有共析鐵素體或滲碳體）。退火溫度在Ac3以上（亞共析鋼）使鋼發(fā)生*的重結(jié)晶者，稱為*退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過(guò)共析鋼），使鋼發(fā)生部分的重結(jié)晶者，稱為不*退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），使組織變細(xì)和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金鋼鑄件，此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過(guò)共析鋼球退火，也是不*退火。
球化退火 將鑄件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?/span>
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