在IQ-2方法中，為了防止工件開裂和畸變，需盡量縮短不穩(wěn)定的蒸汽膜冷卻的持續(xù)時間。所以在此方法中使用鹽水或其他鹽溶液作為淬火冷卻介質。鹽水溶液中含有大量的負離子，而經過加熱的工件（在奧氏體溫度附近）通常是帶正電的，當帶正電的工件浸入淬火槽時負離子馬上被吸引過來。鹽離子和淬火冷卻介質的物理流動破壞了蒸汽薄膜，，所以利用鹽水溶液可以削減蒸汽膜冷卻的時間，在*個步驟的冷卻過程中，工件表面快速進行馬氏體相變。為了防止表面的開裂，當表層近50%的組織轉變?yōu)轳R氏體時，即表層仍然是塑性時，需要停止這一步快冷。然后將工作從淬火冷卻介質中取出。需要注意的是，這里介質的沸點應該對應于連續(xù)冷卻轉變圖或等溫轉變圖馬氏體轉變量為50%時的溫度。第二步是從介質取出工件，放在空氣中冷卻。在這個步驟中，從工件心部釋放出的熱量使表層馬氏體進行自回火，zui后整個工件在橫截面方向上具有相同的溫度。工件在*步中形成的較高壓應力，在這一步處理后也得到了一定的減弱。由于有這一個自回火過程，具有馬氏體組織形態(tài)的工件表面進一步避免了在zui后冷卻過程中發(fā)生開裂現象。在接下來的第三步操作中，零件被重新放進強烈淬火槽中使其進行對流冷卻，以完成所要求的表層及心部的相變過程。IQ-2方法的一個缺點是鹽水溶液的沸點不是總對應于合金的馬氏體轉變了溫度，為了克服這個弊端，又開發(fā)了IQ-3強烈淬火方法。
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2014/04/21
