鋼錠的充型和凝固過(guò)程是影響鋼錠質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為提高鋼錠的質(zhì)量和鋼水的利用率，必須了解鋼錠充型和凝固過(guò)程的變化。大型鋼錠的充型和凝固過(guò)程十分復(fù)雜，且很難直接觀察，需要借助數(shù)值模擬手段進(jìn)行研究。本課題結(jié)合某特鋼廠生產(chǎn)實(shí)際，確定了相應(yīng)的邊界和初始條件，利用鑄造CAE軟件對(duì)25t鋼錠的充型和凝固過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬，并對(duì)凝固過(guò)程的三維溫度場(chǎng)進(jìn)行分析探討，通過(guò)與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比以驗(yàn)證模擬結(jié)果的可靠性，以期為進(jìn)一步研究鋼錠的凝固規(guī)律提供依據(jù)，為實(shí)際生產(chǎn)中工藝的優(yōu)化提供參考。充型時(shí)鋼液處于非穩(wěn)態(tài)流動(dòng)，流場(chǎng)和溫度場(chǎng)時(shí)刻在變化，且相互影響。將充型過(guò)程和凝固過(guò)程作為整體，流場(chǎng)和溫度場(chǎng)耦合進(jìn)行模擬計(jì)算，可使計(jì)算結(jié)果更加。鋼錠澆注時(shí)，鋼包中的鋼液流經(jīng)中注管、湯道磚，zui后一定的初速度從模低的澆口注入鋼錠模。充型初期，鋼錠底部流速較大，上升流股向上發(fā)散后流速減小并在鋼液面上水平流動(dòng)，到達(dá)模壁后向下形成回流區(qū)。由于此階段鋼水流速較大，保護(hù)渣易被鋼水帶入熔池內(nèi)部，形成夾雜。充型開(kāi)始后15min，鋼錠本體基本填充完畢，澆口處流速逐漸減小到初始時(shí)的1\2，此時(shí)鋼液上升流股進(jìn)一步擴(kuò)散，向上的慣性減小，到達(dá)鋼液面后水平流速較小，鋼液面較為平穩(wěn)，卷渣的可能性降低，充型末期采用細(xì)流填充，澆口流速降低為初始時(shí)的1\8，鋼錠下部無(wú)法產(chǎn)生大股的上升流，而是在中部產(chǎn)生一處回流區(qū)。向下回流的鋼液轉(zhuǎn)而上升，為夾雜物的上浮提供了有利條件。冒口區(qū)域也有鋼液向下回流現(xiàn)象，但由于遠(yuǎn)離液面，因此不易產(chǎn)生卷渣。
使用NHW3000D型電腦紅外多元素分析儀可快速檢測(cè)鋼鐵材料中的C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti Cu Al Nb V等多種元素。
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2014/04/30
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