近年來(lái)，在國(guó)家政策引導(dǎo)與技術(shù)革新驅(qū)動(dòng)的雙重作用下，鋰電產(chǎn)業(yè)保持快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，同時(shí)新能源產(chǎn)業(yè)工廠鋰電池生產(chǎn)線對(duì)于電的依賴性高，因而對(duì)供電設(shè)備的可靠性提出了很高的要求。作為廠房平面配電的重要電力傳輸設(shè)備，當(dāng)密集型母線槽因制造、運(yùn)輸及安裝不良等原因引起觸頭接觸不良，接觸電阻增大，出現(xiàn)觸頭溫升過高，甚至停電、燒毀等故障時(shí)，對(duì)工廠生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益影響極大。

但是目前看來(lái)，針對(duì)密集型母線槽的運(yùn)維，傳統(tǒng)方式是運(yùn)維人員每月巡檢一次，通過手持式紅外測(cè)溫槍，對(duì)母線槽連接處進(jìn)行抽檢，這樣的運(yùn)維方式效率很低，增加了大量的運(yùn)維工作量，并且高壓母線槽設(shè)備一般架設(shè)在幾米的高度，空間封閉狹小，很多時(shí)候無(wú)法進(jìn)行人工巡查測(cè)溫。傳統(tǒng)的測(cè)溫方式無(wú)法有效地解決上述問題，存在很大的安全隱患。

所以，母線槽溫度監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，溫度監(jiān)控系統(tǒng)可以對(duì)密集型母線槽的早期故障缺陷做出可靠的預(yù)測(cè)，通過多種算法邏輯，提前解除過熱故障。能使預(yù)防性試驗(yàn)維修提高到預(yù)知狀態(tài)檢修，減少停電次數(shù)，提高母線槽供電的可靠性。

安科瑞AMB300系列母線槽紅外測(cè)溫解決方案，這是一款非接觸式紅外測(cè)溫裝置，能夠解決母線槽溫升過高的問題，實(shí)時(shí)把連接器中每相溫度數(shù)據(jù)上傳后臺(tái)，提示管理人員應(yīng)對(duì)報(bào)警點(diǎn)予以重視或采取必要的預(yù)防措施。

二、項(xiàng)目概述

該鋰電廠房項(xiàng)目位于廣東省，占地面積約13萬(wàn)平方米，總建筑面積30多萬(wàn)平方米,共規(guī)劃辦公研發(fā)樓2棟、廠房7棟、宿舍3棟。項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括：建設(shè)年產(chǎn)1.8億只數(shù)碼產(chǎn)品聚合物鋰電池生產(chǎn)線、1.8億只無(wú)線藍(lán)牙耳機(jī)鋰電池生產(chǎn)線，項(xiàng)目能耗量和主要能效指標(biāo)：項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，年綜合能耗不高于33140噸標(biāo)準(zhǔn)煤（當(dāng)量值），其中年電力消耗量不高于17066萬(wàn)千瓦時(shí)、天然氣消耗量不高于990萬(wàn)立方米；項(xiàng)目單位產(chǎn)品綜合能耗不高于306.85千克標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)安時(shí)。

該項(xiàng)目共計(jì)兩百多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，應(yīng)用了我司AMB300系列母線槽紅外測(cè)溫解決方案，這是一款非接觸式紅外測(cè)溫裝置，該系統(tǒng)能夠解決母線槽安全測(cè)溫、精確測(cè)溫問題，實(shí)時(shí)把連接器中每相溫度數(shù)據(jù)上傳后臺(tái)，實(shí)行監(jiān)測(cè)、預(yù)警信息，提示管理人員應(yīng)對(duì)報(bào)警點(diǎn)予以重視或采取必要的預(yù)防措施。

三、實(shí)施方案

3.1 應(yīng)用方案

此母線槽紅外測(cè)溫解決方案由紅外測(cè)溫模塊，紅外采集器，電源模塊組成。該系統(tǒng)通過RS485線與后臺(tái)監(jiān)控進(jìn)行通信（如下圖），系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)Modbus-RTU傳輸規(guī)約，安全性、可靠性和開放性都得到了很大地提高。RS-485作為一種串行通信的接口具有傳輸距離長(zhǎng)、速度較高、電平兼容性好、使用靈活方便、成本低廉和可靠度高等特點(diǎn)，與無(wú)線通信方式相比，具有價(jià)格低、抗共模干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

母線槽測(cè)溫系統(tǒng)組網(wǎng)方案圖