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水泥壓力試驗(yàn)機(jī)是專業(yè)檢測(cè)儀器，用于測(cè)定水泥、砂漿小梁試塊的抗壓強(qiáng)度之用。使用前務(wù)必仔細(xì)閱讀說明書。并由專業(yè)實(shí)驗(yàn)人員操作，以避免操作不當(dāng)引起的傷害。如需了解更多資料請(qǐng)與我公司客服人員。水泥壓力試驗(yàn)機(jī)為電動(dòng)液壓加荷，傳感器測(cè)力，智能儀表顯示力值。不受自然氣頻的影響，且示值靈敏度高，結(jié)構(gòu)緊湊，造型新穎，操作方便，由上海榮計(jì)達(dá)儀器科技有限公司提供，設(shè)備質(zhì)保期一年，一年內(nèi)產(chǎn)品如有質(zhì)量問題，供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。如果因操作不當(dāng)或者人為損壞，我公司亦應(yīng)提供維修、更換服務(wù)，由此產(chǎn)生的費(fèi)用我公司會(huì)酌情收取。
水泥壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)：
大載荷：300KN
示值相對(duì)誤差：±1%
小分辨值：0.01KN
油壓大壓強(qiáng)：25Mpa
上下壓板間凈距：265mm
下下壓板規(guī)格：160mm
活塞大行程：80mm
電機(jī)功率：0.75KW
外形尺寸：840×480×1300mm
凈重：350Kg
水泥壓力試驗(yàn)機(jī)構(gòu)造：
本機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和測(cè)力單元等組成。
1、 主機(jī)
主要由上梁、立柱、承壓板、油缸和活塞等組成。操作時(shí)當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動(dòng)適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。
2、 液壓系統(tǒng)
由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。
液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動(dòng)機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，送油閥上設(shè)有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量，以達(dá)所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。
3、 測(cè)力單元
主要包括測(cè)控系統(tǒng)、打印機(jī)和壓力傳感器等。
4、 電氣系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。
水泥壓力試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng)
1、 使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。
2、 檢查各油灌接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。
3、 使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。
4、 將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。
5、 按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
6、 接通測(cè)控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測(cè)控箱背后)，按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。
7、 按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
8、 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。
9、 操作時(shí)，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標(biāo)志線)，以免發(fā)生意外。
10、 操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時(shí)碎片崩出傷人。
11、 試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。
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