施工方案

1.施工前的準(zhǔn)備

1確保進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)器具、消防設(shè)備、人員齊全，不能發(fā)生施工中缺器具的可能性。

2 清除現(xiàn)場(chǎng)閑雜人員，對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行必要的隔離。

3由車間人員焊接位置，提供管道材質(zhì)，介質(zhì)，壓力等數(shù)據(jù)。

4  施工焊接位置根據(jù)需要搭設(shè)的腳手架操作平臺(tái)四周要設(shè)有安全護(hù)欄，跳板要有鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，且要搭設(shè)安全通道。在煤氣施工的倒U型彎管的離兩端1m處各做一個(gè)支撐架。

5 由施工人員到車間辦好動(dòng)火證

6 準(zhǔn)備好V錐流量計(jì)對(duì)應(yīng)的法蘭及墊片

7  準(zhǔn)備好盲板

8 準(zhǔn)備好試漏的火把和爆發(fā)實(shí)驗(yàn)桶

9 準(zhǔn)備好與鍋爐進(jìn)口放散管能互相連接的皮管

2、施工方案

煤氣流量計(jì)采取先焊接后安裝。在停鍋爐前先通知各生產(chǎn)工段進(jìn)行準(zhǔn)備工作，按特殊操作規(guī)程完成停汽操作后停止蒸汽鍋爐的運(yùn)行。各個(gè)蒸汽包內(nèi)的蒸汽用于吹掃煤氣管道和管道動(dòng)火施工。

1、在蒸汽鍋爐停止運(yùn)行后關(guān)閉鍋爐煤氣進(jìn)氣閥門、關(guān)閉鍋爐主管蒸汽出口閥門、關(guān)閉煤氣預(yù)熱器蒸汽進(jìn)出口閥門、關(guān)閉進(jìn)鍋爐房前煤氣管線閥門、關(guān)閉煤氣凈化器后閥門及旁通閥門、關(guān)閉煤氣預(yù)熱器下面的煤氣下液管連接的各個(gè)閥門、關(guān)閉鍋爐進(jìn)口電動(dòng)閥門、關(guān)閉鍋爐進(jìn)口電動(dòng)閥門前的手動(dòng)閥門、關(guān)閉各工段蒸汽包出口閥門、關(guān)閉去焦?fàn)t的蒸汽閥門、去氣柜的蒸汽閥門、去油庫(kù)的蒸汽閥門、關(guān)閉荒煤氣管道下方蒸汽管道主管引出的水封槽蒸汽閥門。待閥門關(guān)閉后在閥門和法蘭處加盲板進(jìn)行封堵。

2、取一段皮管一端連接到帶法蘭的管道上，另一端連接到放散管上，都用鐵絲固定死，帶法蘭連接到蒸汽包閥門處，打開放散處閥門，然后緩慢打開蒸汽出口閥門向管道內(nèi)充入蒸汽，同時(shí)打開預(yù)熱器下的煤氣下液閥門，進(jìn)行蒸汽吹掃煤氣管道，待下液管放出大量蒸汽后再打開放散處閥門，待放散管放出大量蒸汽后做兩處的爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，三次合格后才可動(dòng)火。動(dòng)火過(guò)程中蒸汽閥門微開保證管道內(nèi)充滿蒸汽，防止出現(xiàn)火情。

3、在煤氣管道上進(jìn)行切割流量計(jì)的長(zhǎng)度，位置取中間部位為宜。然后后把一個(gè)法蘭與前段管道對(duì)接進(jìn)行焊接，內(nèi)外皆焊接好后取另一個(gè)法蘭套在后端管道上，然后將流量計(jì)與法蘭進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接時(shí)加墊片以確定后端法蘭的位置，確定后取下流量計(jì)進(jìn)行后端管道法蘭的焊接，內(nèi)外皆焊接好后進(jìn)行流量計(jì)與法蘭對(duì)接，對(duì)接時(shí)須加墊片。

4、對(duì)接完成后，關(guān)閉煤氣放散處閥門和煤氣下液閥門、打開蒸汽進(jìn)口閥門對(duì)焊接處進(jìn)行試漏。合格后關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥門，抽出閥門FM4和法蘭FL1處的盲板。

5、待閥門重新連接好后，把鍋爐進(jìn)口電動(dòng)閥門前的放散管取出水封槽與事先準(zhǔn)備好的皮管相連（固定死），引到鍋爐外面通風(fēng)處，然后打開凈化器后的閥門和旁通閥門及鍋爐進(jìn)口的手動(dòng)閥門，打開蒸汽進(jìn)口閥門通入蒸汽、打開鍋爐煤氣進(jìn)口電動(dòng)閥門前放散閥門。待放散閥門冒出大量蒸汽后緩慢打開進(jìn)鍋爐房煤氣總閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)口蒸汽閥門和放散處閥門。待電動(dòng)閥門前放散管冒出大量煤氣后依次取樣做爆破試驗(yàn)，3次合格后關(guān)閉放散閥門，將鍋爐進(jìn)口的放散管從新放入水封槽，同時(shí)關(guān)閉凈化器旁通閥門。

6、點(diǎn)燃火把在煤氣流量計(jì)安裝處做火把實(shí)驗(yàn)，確定無(wú)漏后恢復(fù)正常操作。