SNCR脫硝工藝技術(shù)原理是在爐膛或煙道合適溫度(850～1000℃)的位置噴入氨基還原劑(或尿素)，無需催化劑，利用還原劑釋放出的NH3將煙氣中的NOx還原為無害的N 2和H 2O。因循環(huán)流化床鍋爐爐膛溫度較低，在850～900℃之間，燃燒生成的氮氧化物主要是燃料氮氧化物，一般在300mg/Nm3左右。循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR脫硝技術(shù)即可獲得70%以上的脫硝效率，滿足NOx實際排放濃度低100mg/Nm3的排放要求，且SNCR技術(shù)對爐內(nèi)工況基本無影響，并具有投資小，運行成本低特點，非常適用于循環(huán)流化床鍋爐。

1、氨水制備技術(shù)路線的選擇

SNCR脫硝技術(shù)所用的還原劑一般為液氨、氨水和尿素等，在脫硝還原劑的選擇上，綜合考慮還原劑的儲存條件、儲存方式、制備過程中操作與控制、成本等因素，結(jié)合公司現(xiàn)有液氨儲存系統(tǒng)和管理經(jīng)驗，及液氨稀釋技術(shù)的發(fā)展情況，確定脫硝劑使用20%濃度左右的氨水，并采用以超級吸氨器為主體組成的液氨稀釋系統(tǒng)來制備。

2、傳統(tǒng)液氨制備氨水工藝技術(shù)

由于液氨與水生成氨水是一個放熱過程，放出的熱量會使液氨氣化，要產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，因此傳統(tǒng)的液氨制氨水工藝是先將液氨氣化，然后用強化器循環(huán)吸收制為氨水。國內(nèi)大部分工業(yè)氨水生產(chǎn)裝置都是采用排管式換熱器，這種裝置不能一次性制備出合格氨水，需要2臺30kW左右的氨水泵，兩個大的氨水制備貯槽及大量的冷卻水，不斷進行循環(huán)吸收，歷時2h制備出合格氨水。

3、氨水濃度對NOx去除率的影響

      在n(NH3):n(NOx)為1.2，噴射高度為8m，噴射角度為60°，噴射壓力為0.4MPa，噴射速率為40m/s的條件下，稀釋后氨水質(zhì)量百分比濃度對NOx去除率的影響見下圖。

由圖中可見，NOx去除率隨氨水濃度的降低而提高。其原因為在保持n(NH3):n(NOx)一定時，氨水濃度越低，則噴入的氨水體積越大，同時需要的霧化空氣量也越多，使氨水與煙氣有更加充分地接觸，提高了二者混合的均勻度，使得NH3與NOx的反應(yīng)更加充分，提高了NOx去除率。但NH3與NOx的反應(yīng)對溫度較敏感，同時原料的分解也需要較高的溫度，氨水濃度越小，則噴入預(yù)分解爐的水分越多，這會降低預(yù)分解爐內(nèi)的溫度。故在保證NOx去除率達到80%的基礎(chǔ)上，選擇氨水的濃度在13%～14%較為合適。

4、氨水濃度在線分析儀--EMC E-Scan

       氨水濃度在線分析儀，分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，為傳感器和變送器兩部分。傳感器由：藍寶石棱鏡（9Mosh）、內(nèi)置PT1000溫度傳感器、長壽命LED光源（10000h）、3648像素分辨率的CCD傳感器組成；變送器由：In586sx 113MHz的CPU，6.7寸（640×480象素）彩色LCD顯示器，鍵盤，EPROM存儲卡及自動清洗系統(tǒng)組成。儀器采用全屏蔽抗干擾設(shè)計、耐高溫和振動、寬量程，出廠線性校準(zhǔn)和自動溫度補償。儀器操作界面友好軟件，內(nèi)置PT1000溫度傳感器，在線檢測氨水的工藝溫度，自動溫度補償并遠處0-10V的信號。儀器可采用 RS-232 與計算機通訊，并可通過 4～20mA信號與DCS相通訊。由DCS控制調(diào)節(jié)氨水濃度。在線折光濃度計，無耗材，免維護，無漂移。儀器的自動清洗清洗系統(tǒng)自動清洗棱鏡及自診斷功能及時排除故障，保證儀器的準(zhǔn)確性，可減輕維護人員的工作量。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計，保證了儀器可以在任何惡劣的工況條件下運行平穩(wěn)。

EMCE-Scan測量氨水的濃度，工藝控制在0%～50%之間。直接安裝于循環(huán)液體管路上或槽體上，隨時測量氨水濃度的變化，測量值傳送到DCS通過PID調(diào)節(jié)，輸出閥位信號控制補給水量，保證氨水的濃度恒定，這對氨氣回收利用率起保障作用。E-Scan氨水濃度在線分析儀運算速度快、準(zhǔn)確，偏差小于0.1%。測量值保持線性。儀器有溫度自動補償，自動清洗棱鏡等功能。操作簡單方便、維護量少、工作可靠等優(yōu)點。E-Scan氨水濃度在線分析儀在高溫有腐蝕性氣體的環(huán)境下仍然十分準(zhǔn)確。實踐證明E-Scan氨水濃度在線分析儀能夠為工業(yè)生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，在國內(nèi)是應(yīng)用效果的一套濃度分析儀器。