閥門是石油管道系統(tǒng)中*的重要部件，廣泛地應(yīng)用于輸油系統(tǒng)中。由于使用閥門數(shù)量大，接卸液體介質(zhì)品種多，使用環(huán)境復(fù)雜，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)部分閥門滲漏、損壞等現(xiàn)象，如不及時(shí)解決將會(huì)給裝卸生產(chǎn)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失，并直接影響到碼頭及庫(kù)區(qū)的安全生產(chǎn)。根據(jù)幾年來(lái)從事石化碼頭設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)，下面就談?wù)勯y門在使用過(guò)程中常見(jiàn)故障原因和解決方法。

1、填料函泄漏：這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見(jiàn)到。產(chǎn)生填料泄漏的原因有以下幾點(diǎn)：

①料與工作介質(zhì)的腐蝕性溫度、壓力不相適應(yīng)；

②裝填方法不對(duì)尤其是整根填料盤旋放入zui易產(chǎn)生泄漏；

③閥桿加工精度或表面光潔度不夠或有橢圓度或有刻痕；

④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕或因露天缺乏保護(hù)而生銹；

⑤閥桿彎曲；

⑥填料使用太久已經(jīng)老化；

⑦操作太猛。

消除填料泄漏的方法是：

①正確選用填料；

②按正確的進(jìn)行裝填；

③閥桿加工不合格的要修理或更換，表面光潔度zui低要達(dá)到▽5較重要的，要達(dá)到▽8以上且無(wú)其他缺陷；

④采取保護(hù)措施防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；

⑤閥桿彎曲要校直或更新；

⑥填料使用一定時(shí)間后要更換；

⑦操作要注意平穩(wěn)緩開(kāi)緩關(guān)防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。

2、關(guān)閉件泄漏：通常將填料函泄漏叫做外泄把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。引起泄漏的原因有：

①密封面研磨得不好；

②密封圈與閥座閥瓣配合不嚴(yán)緊；

③閥瓣與閥桿連接不牢固；

④閥桿彎扭使上下關(guān)閉件不對(duì)中；

⑤關(guān)閉太快密封面接觸不好或早已損壞；

⑥材料選擇不當(dāng)經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；

⑦將截止閥閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕；

⑧某些介質(zhì)在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；

⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接容易產(chǎn)生氧濃差電池腐蝕松脫；

⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯使閥門不能關(guān)嚴(yán)。

預(yù)防辦法有：

①使用前必須認(rèn)真試壓試漏發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；

②要事先檢查閥門各部件是否完好不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可的閥門；

③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙應(yīng)立即開(kāi)啟稍許，讓雜物流出然后再細(xì)心關(guān)緊；

④選用閥門時(shí)不但要考慮閥體的耐腐蝕性而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；

⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性正確使用需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；

⑥對(duì)于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；

⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料使其沒(méi)有空隙；

⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門應(yīng)在閥前加過(guò)濾器。

3、閥桿升降失靈：閥桿升降失靈的原因有：

①操作過(guò)猛使螺紋損傷；

②缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效；

③閥桿彎扭；

④表面光潔度不夠；

⑤配合公差不準(zhǔn)咬得過(guò)緊；

⑥閥桿螺母傾斜；

⑦材料選擇不當(dāng)例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)容易咬住；

⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；

⑨露天閥門缺乏保護(hù)閥桿螺紋沾滿塵砂或者被雨露霜雪所銹蝕。

預(yù)防的方法：

①精心操作關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開(kāi)啟時(shí)不要到上死點(diǎn)開(kāi)夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊；

②經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況保持正常的潤(rùn)滑狀態(tài)；

③不要用長(zhǎng)杠桿開(kāi)閉閥門習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；

④提高加工或修理質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求；

⑤材料要耐腐蝕適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；

⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；

⑦采用塑料作閥桿螺母時(shí)要驗(yàn)算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小還須考慮強(qiáng)度問(wèn)題強(qiáng)度不夠就不要使用；

⑧露天閥門要加閥桿保護(hù)套；

⑨常開(kāi)閥門要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪以免閥桿銹住。

4、其他：墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕不適應(yīng)工作溫度和工作壓力還有高溫閥門的溫度變化。采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對(duì)新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合如不適合就應(yīng)更換。對(duì)于高溫閥門要在使用時(shí)再緊一遍螺栓。閥體開(kāi)裂：一般冰凍造成的。天冷時(shí)閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開(kāi)絲堵排水）。

手輪損壞：撞擊或長(zhǎng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意便可避免。

填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件也要注意壓蓋之類次要件否則影響使用。

閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長(zhǎng)方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工因此使閥桿長(zhǎng)方頭磨損較快。主要從制造方面來(lái)解決但使用單位也可對(duì)T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工讓它有一定的光潔度。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是頂楔產(chǎn)生的有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號(hào)鑄鐵），使用不久便磨損或折斷頂楔是個(gè)小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作換下原有的鑄鐵件。