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　　隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，現(xiàn)代工礦業(yè)設(shè)備日益朝向大型化、復(fù)雜化、智能化發(fā)展。在諸如大型火電廠這樣的現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中，控制系統(tǒng)往往包括上百個控制回路，傳統(tǒng)的參數(shù)報警和連鎖保護系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)過程的需要。在當(dāng)今計算機控制系統(tǒng)中，軟硬件的可靠性和穩(wěn)定性已經(jīng)非常高，而傳感器和執(zhí)行器已經(jīng)成為控制系統(tǒng)失效的主要原因。據(jù)統(tǒng)計，傳感器和執(zhí)行器的故障占到總故障的80%左右。在這樣的情況下對于控制系統(tǒng)的故障診斷就顯得尤為重要。

　　以往對于執(zhí)行的故障分析主要是基于仿真層面或者建立相應(yīng)模型進行分析。這樣的研究往往在仿真過程中能得到較為理想的結(jié)果，但實際中并不能滿足生產(chǎn)的需要。本文著力于對實際執(zhí)行器原理的研究，在充分分析了執(zhí)行器的原理和故障發(fā)生的原因的基礎(chǔ)上，提出一些切實可行的解決方法。

　　通過以上分析，我們可以知道，只要針對不同的故障采取不同的信號處理方法，加以分析就能夠很好地診斷故障。在實際應(yīng)用中利用診斷的結(jié)果調(diào)節(jié)相應(yīng)的電位器就能迅速地排除故障。以上診斷方法也可以用于其他類型的執(zhí)行器，只要提取相應(yīng)的特征量信號加以分析就能夠進行正確的故障診斷。從而為生產(chǎn)的順利進行提供保障。

　　該診斷方法與以往不同之處在于：

　?、俨恍枰?fù)雜的數(shù)學(xué)模型就可以實現(xiàn)電動執(zhí)行器的故障診斷。只需利用現(xiàn)有DCS中的輸入信號、反饋信號以及執(zhí)行器控制結(jié)果輸出，通過不同的算法就可以實現(xiàn)不同故障的診斷；

　?、谏钊敕治鰣?zhí)行器的工作原理和電路圖，總結(jié)出故障產(chǎn)生的原因，為故障的排除提供指導(dǎo)。