焦炭鈍化劑廠家，焦炭鈍化劑報(bào)價(jià)

一、研究開發(fā)的意義

焦炭的反應(yīng)性是焦炭重要的高溫冶金性能指標(biāo)。焦炭反應(yīng)性是指焦炭在一定溫下與CO2的反應(yīng)速度，其反應(yīng)式為：C+CO2=2CO

在高爐爐身軟熔帶以上高溫（950℃—1100℃）區(qū)，該反應(yīng)在焦炭的氣孔表面上激烈進(jìn)行，反應(yīng)性越好則焦炭的熔損越大，使得焦炭形成大量氣孔且氣孔壁變薄，高溫強(qiáng)度降低，產(chǎn)生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。高爐表現(xiàn)為中心氣流變?nèi)酰吘墯饬髟鰪?qiáng)，爐缸中心死料柱增大，風(fēng)口及回旋區(qū)的碎焦量增加，爐缸的透氣性變差，鐵口的深度減小，影響高爐的順行。還會引起高爐直接還原升高和煤氣化學(xué)能利用降低，導(dǎo)致焦比升高。

尤其是現(xiàn)代高爐采用大風(fēng)量、高風(fēng)溫和高煤比的強(qiáng)化冶煉措施，焦炭的高溫冶金性能已經(jīng)成為高爐進(jìn)一步強(qiáng)化和擴(kuò)大噴煤量的限制性因素，同時(shí)影響高爐一代壽命。因而降低焦炭反應(yīng)性，提高反應(yīng)后強(qiáng)度，改善高溫冶金性能已經(jīng)成為煉鐵世界的共識。

焦炭鈍化劑廠家，焦炭鈍化劑報(bào)價(jià)

國內(nèi)外都把焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強(qiáng)度作為質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)，提出較高的要求。韓國浦項(xiàng)鋼鐵公司要求反應(yīng)強(qiáng)度為69%，寶鋼在噴煤200kg/t時(shí)，焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強(qiáng)度控制在22%—26%和66%—70%的。馬鋼2500m3高爐，從1996年開始規(guī)定在高爐噴煤比110kg/t條件下,焦碳反應(yīng)性應(yīng)在31%左右,反應(yīng)后強(qiáng)度不能低于57%；煤比150kg/t—200kg/t時(shí)，反應(yīng)后強(qiáng)度要提高到60%。鞍鋼2003年的焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強(qiáng)度平均在30.2%和57.4%。有人建議我國的中型高爐（1000m3級）反應(yīng)后強(qiáng)度應(yīng)＞55.0%,大型高爐（2000m3級）應(yīng)＞60.0%。

二、鈍化劑的現(xiàn)狀和機(jī)理

國內(nèi)近幾年對降低焦炭的反應(yīng)性和提高反應(yīng)后強(qiáng)度研究很多，據(jù)資料報(bào)道，重慶大學(xué)與安陽鋼鐵集團(tuán)有限公司合作，在焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)過程中用ZBS溶液對焦炭進(jìn)行處理，使焦炭的反應(yīng)性（CRI）降低了16.95%—24.19%；焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度（CRS）提高了6.80%—9.63%。北科大與新興鑄管合作，噴灑一定濃度的溶液，工業(yè)試驗(yàn)效果明顯。

本研究是在實(shí)驗(yàn)條件下，在焦炭表面噴灑一定嘗試的溶液，使溶解物質(zhì)經(jīng)過脫水結(jié)晶后吸附在焦炭表面形成一層保護(hù)膜，部分顆粒并填充焦炭氣孔，從而阻止二氧化碳與焦炭的反應(yīng)和向焦炭內(nèi)部擴(kuò)散，從而達(dá)到降低焦炭反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后引度的目的。江蘇鈍化預(yù)膜劑，浙江鈍化預(yù)膜劑，安徽鈍化預(yù)膜劑 的詳細(xì)介紹
鈍化預(yù)膜劑  江蘇鈍化預(yù)膜劑，浙江鈍化預(yù)膜劑，安徽鈍化預(yù)膜劑主要用途：本品是新一代綠色環(huán)保無毒制劑，替代傳統(tǒng)的*鈍化防銹處理工藝，用于各類酸洗后的鈍化預(yù)膜處理，主要用于各種鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁、鈦等金屬及其各類石油、化工設(shè)備，*空調(diào)系統(tǒng)、火電廠汽輪機(jī)凝汽器等換熱器的鈍化預(yù)膜處理。
突出特點(diǎn)：本品由高效緩蝕劑、成膜助劑等復(fù)配而成的粉末制劑，鈍化、預(yù)膜一步完成，具有用量少、運(yùn)輸、搬運(yùn)、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
理化指標(biāo)：
指 標(biāo)
參 數(shù)
指 標(biāo)
參 數(shù)
狀 態(tài)
白色粉狀固體
可燃性
不燃不爆
酸堿性
堿 性
腐蝕性
略有腐蝕性
有效物含量
＞98%
氯離子
不含
使用方法：1、*空調(diào)、循環(huán)水系統(tǒng)（主要用于系統(tǒng)停用前使用，防止系統(tǒng)停用期間的腐蝕）：在涼水塔底部將鈍化預(yù)膜粉加入循環(huán)水中，配制成3%左右的水溶液后鈍化預(yù)膜12-24小時(shí)后排放即可；2、石油、化工設(shè)備：酸洗后在酸洗槽中循環(huán)添加鈍化預(yù)膜粉，配制成3-8%的水溶液后常溫鈍化預(yù)膜12-24小時(shí)或者加熱到60度左右鈍化預(yù)膜6-8小時(shí)后排放即可。