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上海自動化儀表有限公司
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氧化鋯氧量分析儀常見故障的原因分析

時間:2022/4/20閱讀:1466
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上海自動化儀表有限公司生產(chǎn)ZO系列氧化鋯氧量分析儀是一種實(shí)用可靠的在線氧量自動分析儀表,由氧量檢測器(傳感器)和顯示儀表(變送器)構(gòu)成測量及顯示系統(tǒng),其檢測器采用耐高溫、耐腐蝕材料制成,可直接插入煙道內(nèi)進(jìn)行氧量的測量,顯示儀采用單片機(jī)控制,能與各種電動單元組合儀表、常規(guī)顯示記錄儀及DCS集散控制系統(tǒng)配合使用。

ZO系列氧化鋯氧量分析儀用于鍋爐、窯爐、加熱爐等燃燒設(shè)備在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣含氧量進(jìn)行快速、正確的在線檢測分析,以實(shí)現(xiàn)低氧燃燒控制,達(dá)到節(jié)能及減少環(huán)境污染之目的。

1、氧化鋯探頭老化

大多數(shù)探頭老化時,內(nèi)阻將大于1kΩ,因此通過測量探頭內(nèi)阻即可判斷探頭老化程度。一般情況下,在安裝點(diǎn)選擇合理和中等惡劣煙氣條件下,探頭使用一年后才會明顯老化。但是如果安裝點(diǎn)煙溫過高,或煙氣中二氧化硫含量太大,都會加速探頭老化,縮短探頭壽命。

2、氧量跳動

氧量運(yùn)行曲線是一條有毛刺的波動線。毛刺和波動分別是短周噪聲和長周噪聲,分別是由爐膛壓力波動和風(fēng)煤比波動引起的。因此毛刺和波動的大小決定于爐子的優(yōu)劣,不是探頭本身引起的,正常的毛刺約為±0.4%,如果毛刺近于±1%為小跳動,大于±1%為大跳動,探頭老化是產(chǎn)生跳動的一個原因。

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3、氧量顯示不正常

引起氧量顯示不正常的故障原因較多,主要有氧化鋯元件老化或損壞,加熱爐絲斷,熱電偶斷,需要更換相應(yīng)儀器部件或探頭;另外連接導(dǎo)線接觸不良或斷開,也會引起氧量顯示不正常,需要重新連接導(dǎo)線或更換導(dǎo)線。

例如:被測氣體含氧量不為零時,氧量分析儀氧量測量顯示為零。

①溫度故障。溫度低的原因:

1)熱電偶損壞??赏ㄟ^測量熱電偶電阻判斷。

2)加熱器損壞。切斷電源,測量加熱器的電阻,同時測量加熱器的引線與探頭外殼間絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。

3)熱電偶或加熱器引線接觸不良。

②引線及轉(zhuǎn)換器故障。

③探頭內(nèi)電極接觸不良。

④探頭內(nèi)積聚大量可燃物。

4、氧量顯示偏高

引起氧量顯示偏高的原因較多,主要有爐墻漏風(fēng),安裝法蘭漏,探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊,探頭內(nèi)部管組件與外部管連接處、內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密,氧化鋯老化等。判別方法是:當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)正常,而運(yùn)行中氧量明顯偏高者可判為漏氣,即爐墻漏風(fēng),安裝法蘭漏,探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊,或探頭內(nèi)部管組件與外部管連接處、內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密。

①爐墻漏風(fēng)。如果探頭附近的爐墻漏風(fēng),呈負(fù)壓的煙道會將空氣吸入,氧量分析儀周圍的煙氣中混有空氣,此時測得的煙氣中的氧量包含了空氣中的氧氣,所以顯示值會偏高。應(yīng)采取措施使探頭附近的爐墻密封。

②安裝法蘭漏,一是煙道法蘭焊接不密封,二是煙道法蘭與探頭法蘭之間的密封墊片不完好,三是探頭安裝螺栓擰不緊。煙道內(nèi)呈微負(fù)壓,這種情況下空氣會從安裝法蘭處漏入煙道中,此時測得的煙氣中的含氧量包含了空氣中的氧氣,所以顯示值會偏高。應(yīng)采取措施密封安裝。

③探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊。如果探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊,空氣則從螺帽處漏入到氧化鋯測量元件的測量端,此時空氣、煙氣混合,煙氣中含氧量增加,使得氧量顯示偏高。應(yīng)將探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽擰緊。

④探頭內(nèi)部管組件與外部管連接處、內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密,主要有密封墊片破損或連接螺栓擰不緊兩種情況。氧量分析儀在線測量時煙道內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài),外部呈正壓,內(nèi)外管連接處或內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密都會使空氣中的氧通過縫隙進(jìn)入到氧化鋯測量元件的測量端,此時空氣、煙氣混合,煙氣中含氧量增加,使得氧量分析儀測量值顯示偏高。

5、堵灰

當(dāng)探頭安裝在煙速過大的縮口處,不僅探頭容易被磨損,而且容易堵灰。堵灰時,氧量變化十分緩慢。

6、溫度不正常

引起溫度不正常的原因很多,主要有熱電偶斷,加熱爐絲斷,供電有問題,超溫保護(hù)回路動作,加熱驅(qū)動信號失效,溫度控制回路故障等。



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