上海自動化儀表有限公司生產(chǎn)ZO系列氧化鋯氧量分析儀是一種實(shí)用可靠的在線氧量自動分析儀表，由氧量檢測器（傳感器）和顯示儀表（變送器）構(gòu)成測量及顯示系統(tǒng)，其檢測器采用耐高溫、耐腐蝕材料制成，可直接插入煙道內(nèi)進(jìn)行氧量的測量，顯示儀采用單片機(jī)控制，能與各種電動單元組合儀表、常規(guī)顯示記錄儀及DCS集散控制系統(tǒng)配合使用。

ZO系列氧化鋯氧量分析儀用于鍋爐、窯爐、加熱爐等燃燒設(shè)備在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣含氧量進(jìn)行快速、正確的在線檢測分析，以實(shí)現(xiàn)低氧燃燒控制，達(dá)到節(jié)能及減少環(huán)境污染之目的。

1、氧化鋯探頭老化

大多數(shù)探頭老化時，內(nèi)阻將大于1kΩ，因此通過測量探頭內(nèi)阻即可判斷探頭老化程度。一般情況下，在安裝點(diǎn)選擇合理和中等惡劣煙氣條件下，探頭使用一年后才會明顯老化。但是如果安裝點(diǎn)煙溫過高，或煙氣中二氧化硫含量太大，都會加速探頭老化，縮短探頭壽命。

2、氧量跳動

氧量運(yùn)行曲線是一條有毛刺的波動線。毛刺和波動分別是短周噪聲和長周噪聲，分別是由爐膛壓力波動和風(fēng)煤比波動引起的。因此毛刺和波動的大小決定于爐子的優(yōu)劣，不是探頭本身引起的，正常的毛刺約為±0.4%，如果毛刺近于±1%為小跳動，大于±1%為大跳動，探頭老化是產(chǎn)生跳動的一個原因。

3、氧量顯示不正常

引起氧量顯示不正常的故障原因較多，主要有氧化鋯元件老化或損壞，加熱爐絲斷，熱電偶斷，需要更換相應(yīng)儀器部件或探頭；另外連接導(dǎo)線接觸不良或斷開，也會引起氧量顯示不正常，需要重新連接導(dǎo)線或更換導(dǎo)線。

例如：被測氣體含氧量不為零時，氧量分析儀氧量測量顯示為零。

①溫度故障。溫度低的原因：

1）熱電偶損壞?？赏ㄟ^測量熱電偶電阻判斷。

2）加熱器損壞。切斷電源，測量加熱器的電阻，同時測量加熱器的引線與探頭外殼間絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。

3）熱電偶或加熱器引線接觸不良。

②引線及轉(zhuǎn)換器故障。

③探頭內(nèi)電極接觸不良。

④探頭內(nèi)積聚大量可燃物。

4、氧量顯示偏高

引起氧量顯示偏高的原因較多，主要有爐墻漏風(fēng)，安裝法蘭漏，探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊，探頭內(nèi)部管組件與外部管連接處、內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密，氧化鋯老化等。判別方法是：當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)正常，而運(yùn)行中氧量明顯偏高者可判為漏氣，即爐墻漏風(fēng)，安裝法蘭漏，探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊，或探頭內(nèi)部管組件與外部管連接處、內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密。

①爐墻漏風(fēng)。如果探頭附近的爐墻漏風(fēng)，呈負(fù)壓的煙道會將空氣吸入，氧量分析儀周圍的煙氣中混有空氣，此時測得的煙氣中的氧量包含了空氣中的氧氣，所以顯示值會偏高。應(yīng)采取措施使探頭附近的爐墻密封。

②安裝法蘭漏，一是煙道法蘭焊接不密封，二是煙道法蘭與探頭法蘭之間的密封墊片不完好，三是探頭安裝螺栓擰不緊。煙道內(nèi)呈微負(fù)壓，這種情況下空氣會從安裝法蘭處漏入煙道中，此時測得的煙氣中的含氧量包含了空氣中的氧氣，所以顯示值會偏高。應(yīng)采取措施密封安裝。

③探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊。如果探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊，空氣則從螺帽處漏入到氧化鋯測量元件的測量端，此時空氣、煙氣混合，煙氣中含氧量增加，使得氧量顯示偏高。應(yīng)將探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽擰緊。

④探頭內(nèi)部管組件與外部管連接處、內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密，主要有密封墊片破損或連接螺栓擰不緊兩種情況。氧量分析儀在線測量時煙道內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，外部呈正壓，內(nèi)外管連接處或內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密都會使空氣中的氧通過縫隙進(jìn)入到氧化鋯測量元件的測量端，此時空氣、煙氣混合，煙氣中含氧量增加，使得氧量分析儀測量值顯示偏高。

5、堵灰

當(dāng)探頭安裝在煙速過大的縮口處，不僅探頭容易被磨損，而且容易堵灰。堵灰時，氧量變化十分緩慢。

6、溫度不正常

引起溫度不正常的原因很多，主要有熱電偶斷，加熱爐絲斷，供電有問題，超溫保護(hù)回路動作，加熱驅(qū)動信號失效，溫度控制回路故障等。