四根漿葉軸槳葉式干化機(jī)

空心槳葉干化機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座、傳動(dòng)部件及旋轉(zhuǎn)接頭組成，污泥的整個(gè)干化過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。

干化機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干化機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干化。被干化的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干化機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。zui后，干化均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。 

四根漿葉軸槳葉式干化機(jī)特點(diǎn) ：

(1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干化所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。 

(2) 熱量利用率高。污泥干化機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90％以上。 

(3) 楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距zui近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。 

(4) 由于不需用氣體來加熱，就沒有氣體介入，干化器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干化后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。

(5) 熱源與物料不直接接觸，避免干化后含水率過低，造成粉塵含量過高而引起的粉塵爆炸的危險(xiǎn)。

(6) 污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干化均勻性高。干化器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干化條件，調(diào)節(jié)污泥在干化器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

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