焦炭鈍化劑產(chǎn)品詳細介紹： 
 
一、研發(fā)焦炭鈍化劑的意義
         焦炭在高爐生產(chǎn)中起著熱源、還原劑、滲碳劑和料柱骨架等重要作用。但隨著煉鐵工藝技術(shù)的發(fā)展，煤粉噴吹技術(shù)在高爐生產(chǎn)中被采用，逐漸削弱了焦炭作為熱源、還原劑和滲碳劑的作用，然而焦炭的料柱骨架作用仍無法替代。由于精料和風(fēng)溫水平的不斷提高，加之富氧，高爐煤粉大噴吹量技術(shù)得以實現(xiàn)和應(yīng)用，特別是大型現(xiàn)代高爐的冶煉強度進一步強化，焦比不斷降低，焦炭負荷越來越高（有的高爐焦炭負荷已經(jīng)提高到4.5以上），焦炭在爐內(nèi)的滯留時間明顯延長，這樣溶損率必然增加，焦炭在爐內(nèi)的相關(guān)質(zhì)量就會惡化。為了保證高爐爐況順行，此時焦炭在爐內(nèi)作為料柱骨架的作用顯得越來越明顯和重要，而與之相關(guān)的焦炭指標也越來越受到煉鐵工作者的重視。特別是焦炭的熱反應(yīng)后強度，它能充分、準確反映焦炭在高爐內(nèi)溶損反應(yīng)的能力，更能反映焦炭作為料柱骨架，承擔(dān)負荷大小的能力。一般來說，反應(yīng)后強度好的焦炭，其抗碎強度（M40）和抗耐磨強度（M10）也好。于是許多旨在改善焦炭熱性能的技術(shù)措施應(yīng)運而生。如：提高優(yōu)質(zhì)煉焦用煤的比例，提高配煤質(zhì)量，采用搗固煉焦、型煤壓塊、煤調(diào)濕及干熄焦等提高焦炭質(zhì)量的技術(shù)措施。但是由此而造成選擇煉焦煤的要求更高，工序成本大幅度提高。如果采用以上的技術(shù)必須投入大量設(shè)備改造資金，同時建設(shè)周期也會很長。
焦炭的反應(yīng)性是重要的高溫冶金性能指標之一。焦炭反應(yīng)性是指焦炭在一定溫度下與CO2的反應(yīng)速度，其反應(yīng)式為：C+CO2=2CO,在高爐爐身軟熔帶以上高溫（950℃-1100℃）區(qū)，該反應(yīng)在焦炭的氣孔表面激烈進行，反應(yīng)性越好則焦炭的溶損越大，使得焦炭形成大量氣孔且氣孔壁變薄，高溫強度降低，產(chǎn)生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。直接影響高爐的順行，造成焦比升高。尤其是現(xiàn)代高爐采用大風(fēng)量、高風(fēng)溫和高煤比的強化冶煉措施，焦炭的高溫冶金性能已經(jīng)成為高爐進一步強化和擴大噴煤量的限制性因素，同時影響高爐一代壽命。因而降低焦炭反應(yīng)性，提高反應(yīng)后強度，改善高溫冶金性能已經(jīng)成為冶煉鐵界的共識。
二、鈍化劑的使用機理
        為了提高焦炭的高溫冶金性能，許多鋼鐵企業(yè)都在進行這方面的研究和試驗。在現(xiàn)有的焦炭質(zhì)量條件下，在熄焦或焦炭入庫的過程中在焦炭表面噴灑一定量的溶液，使溶質(zhì)經(jīng)過脫水結(jié)晶后吸附在焦炭表面形成3一層保護膜，溶質(zhì)的部分顆粒填充焦炭氣孔，從而阻止二氧化炭與焦炭的反應(yīng)和向焦炭內(nèi)部擴散，以達到降低焦炭反應(yīng)性，并提高焦炭反應(yīng)后強度的目的。
        為了達到這樣的目的，我們的科技人員與冶金技術(shù)研究中心經(jīng)過不斷摸索和試驗，研制出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的。對鈍化劑的選材和配比進行了優(yōu)化，同時采取相應(yīng)的技術(shù)措施，克服了溶液在使用過程中由于溫度變化造成溶質(zhì)沉淀，添加活化劑以改善鈍化劑溶液在焦炭的覆蓋效果和均勻性，有效提高了鈍化劑的使用性能和穩(wěn)定性。
三、使用效果的測算和分析：
        鞍鋼、安鋼、昆鋼、柳鋼、南鋼、水鋼、武鋼、湘鋼等鋼鐵企業(yè)使用后使焦炭在爐內(nèi)的高溫冶金性能得到改善，減輕焦炭在爐內(nèi)的溶損反應(yīng)，從而降低了焦炭劣化程度，改善高爐透氣性指數(shù)、增強焦炭在爐內(nèi)的骨架作用和爐缸的透液性，利于高爐爐況穩(wěn)定順行。
根據(jù)以上鋼鐵企業(yè)使用鈍化劑后經(jīng)驗數(shù)據(jù)，焦炭熱反應(yīng)性降低1%，入爐焦比降低2kg/t、反應(yīng)后熱強度提高1%，生鐵產(chǎn)量提高1%、噴煤量增加2kg/t。以年產(chǎn)50萬噸鐵水的高爐計算，扣除添加劑成本每年可產(chǎn)生600~800萬元的經(jīng)濟效益。我公司無毒、無腐蝕、使用性能穩(wěn)定。
四、技術(shù)要點
        BKD是從焦炭的生成和其微觀結(jié)構(gòu)入手，結(jié)合焦炭在高爐內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，利用屏蔽原理和離子滲透理論研發(fā)的用于改善焦炭質(zhì)量的新技術(shù)，它采用粘附劑為載體，配有失活劑和晶核劑，用60-70°清水或熄焦水配制成5-10%的溶液，利用熄焦塔或自吸泵噴灑于焦炭表面。粘附劑既是載體，也是屏蔽膜主體，它在焦炭表面形成保護膜并堵塞焦炭微氣孔。失活劑在冷態(tài)條件下與晶格周邊的碳原子結(jié)合，填充焦炭晶格空隙，在高溫狀態(tài)下失活劑在碳結(jié)構(gòu)中的活化點上，還能與碳生成化合物使活化點失活，并在焦炭表面形成高溫屏蔽膜，粘附劑與失活劑的雙重作用，有效抑制了CO2和堿金屬對焦炭的氣化溶損反應(yīng)，明顯降低了焦炭的反應(yīng)性（CRI），焦炭反應(yīng)后強度（CSR）得到明顯改善；晶核劑隨焦炭一起進入高爐，在中上部參與含鐵爐料的還原反應(yīng)，并嵌入反應(yīng)產(chǎn)物硅酸鹽晶格中，增大陽離子和陰離子團之間的比值，提高硅酸鹽的強度，抑制還原粉比率（RDI），因此焦炭噴灑BKD鈍化劑后，在高爐內(nèi)骨架作用增強，透氣透液性改善，含鐵礦料的低溫還原粉化得到抑制，高爐實現(xiàn)增鐵節(jié)焦。
五、作用效果
1、提高焦炭的抗碎強度（M40），降低耐磨強度（M10）
2、降低焦炭反應(yīng)性（CRI），提高反應(yīng)后強度
（CSR），降低爐渣的粘度，增加流動性。
3、減少焦炭在爐內(nèi)的粉化，增強骨架支撐作用，抑制高爐崩料及陷料。
4、改善高爐內(nèi)含鐵爐料低溫還原粉化率（RDI)
5、提高高爐利用系數(shù)，增加產(chǎn)量降低焦比。
       在每噸焦炭上噴灑24公斤左右5-10%的BKD水溶液后，焦炭的反應(yīng)性（CRI）可降低3-5個百分點，反應(yīng)后強度提高5-10個百分點，高爐透氣性指數(shù)提高300-5003/min·Mpa，焦比降低8-15kg/t鐵，鐵產(chǎn)量增加2-4%理化指標。
六、理化指標
項目 指標 
外觀 淺粉色或白色粉末 
粒度 80目過篩≥95% 
水分含量 ≤1% 
PH值 4.5-6 
密度（g/cm3） 0.9±0.15 
七、用法用量
 1、用法： 
（1）在熄焦水中加入BKD，通過熄焦塔向焦炭上噴灑溶液熄焦。
（2）在焦炭進入焦倉前的輸送皮帶或焦車上用自吸泵向焦炭表面噴灑。
（3）溶液水溫控制在60-70℃。
  2、用量： 
（1）溶液含量控制在5%-10%。
（2）每噸焦炭噴灑溶液24公斤左右。油質(zhì)丶銹蝕物丶粘泥質(zhì)污垢清除鈍化預(yù)膜劑，清洗預(yù)膜劑 的詳細介紹
油質(zhì)丶銹蝕物丶粘泥質(zhì)污垢清除鈍化預(yù)膜劑，清洗預(yù)膜劑 鈍化劑，酸洗鈍化劑 酸洗預(yù)膜劑 分散阻垢劑的發(fā)展現(xiàn)狀、種類及合成方法
阻垢劑的開發(fā)與研究經(jīng)歷了無機鹽、聚合電解質(zhì)、天然高分子、有機膦酸、聚羧酸共聚物等階段,已逐步由單一化技術(shù)向多元化復(fù)合型技術(shù)發(fā)展。分散阻垢劑的種類分為天然聚合物阻垢劑、合成聚合物阻垢劑和環(huán)境友好型阻垢劑。
2.1天然聚合物阻垢劑
20世紀60年代初，尚未合成聚合物阻垢劑時，采用丹寧、木質(zhì)素、磺化木質(zhì)素、淀粉和羧甲基纖維素等天然有機物質(zhì)作阻垢劑，控制水垢的生成。但因其在水處理應(yīng)用中一般用量較多(50~200 mg/L)，費用高，高溫和高壓條件下穩(wěn)定性很差，目前只有小型的水處理系統(tǒng)仍在使用，以及應(yīng)用于復(fù)合配方中。但因天然聚合物的無毒或毒性低的性質(zhì)，近年來對其進行了改性和與其它聚合物復(fù)配的研究。2001年，楊丹丹、陳中興對單寧進行了胺甲基化、季銨鹽化和磺化3種改性[2]，并用多種實驗手段對其進行了性能評價與研究，結(jié)果表明，改性后的丹寧在很大程度上提高了其緩蝕、阻垢和殺菌等性能，使其具有良好的開發(fā)與應(yīng)用前景。
單寧是一類含有很多酚羥基而聚合度不同的物質(zhì)，能與Ca2+、Mg2+等形成溶解度較大的螯合物，對CaCO3和CaSO4都有較好的穩(wěn)定作用。淀粉和纖維素都屬于碳水化合物中的多聚糖類高分子化合物，由于分子中含有大量的羥基，對Ca2+、Mg2+等有抑制作用。木質(zhì)素是一種芳香型化合物，能與金屬離子形成木質(zhì)素的螯合物，從而抑制結(jié)垢。殼聚糖對CaCO3晶核和晶體的活性點具有特殊的吸附能力，會引起晶體變形而無法正常生長。腐植酸鈉是復(fù)雜的高分子羧酸鹽混合物，可抑制CaCO3晶體的生長[3]。