宏方環(huán)保設(shè)備有限公司*致力于污水處理、廢氣治理、臭味治理及環(huán)保配件耗材等環(huán)境業(yè)務(wù)領(lǐng)域，打造出眾多技術(shù)含量高、質(zhì)量過硬、效果優(yōu)異的示范工程
HY-OW型含油污水處理一體化設(shè)備是在宏方環(huán)保設(shè)備有限公司原生產(chǎn)的含油類污水處理設(shè)備的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新一代HY-OW型含油污水處理一體化設(shè)備。投入使用后經(jīng)多次試驗和環(huán)保部門測試及專家鑒定評審，*認為該產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)均達到國內(nèi)同類產(chǎn)品*水平。
HY-OW型含油污水處理一體化設(shè)備系列產(chǎn)品應(yīng)用了*的射流加藥凝聚法，高速射流制造溶氣水的氣浮分離法等技術(shù)，與其它同類產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點：
1、化學(xué)藥劑采用可控制定比自動跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗投加藥劑的缺點，省去了用計量泵加藥的老方法，從而保證了絮凝、破乳、中和的*效果；
2、利用高速射流技術(shù)使大氣與水直接混合而生成溶氣水的技術(shù)，使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。同時取消了空壓機，降低了含油污水處理成本，避免了空壓機的噪音污染；
3、配套使用SF高效防堵釋放器，以延長氣浮時間，提高凈化效果，減輕后續(xù)工藝的負擔(dān)。同時可以*因釋放器堵塞而造成的HY-OW型含油污水處理一體化設(shè)備停機的情況；
4、射流法制造溶氣水技術(shù)的應(yīng)用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，操作更為簡單、安全、可靠；
5、處理工藝完善，具有一機多用特征，用戶可根據(jù)回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各道工序進行選擇、取舍和組合；
6、該HY-OW型含油污水處理一體化設(shè)備設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩(wěn)定，是理想經(jīng)濟的HY-OW型含油污水處理一體化設(shè)備。
含油廢水的主要來源是油氣和油品的冷凝水、油氣和油品的洗滌水、反應(yīng)生成水、機泵填料函冷卻水、化驗室排水、油罐切水、油槽車洗滌水、煉油設(shè)備洗滌排水、地面沖洗水等，含油污水在水面形成油膜，阻礙氧氣進人水體且易粘附和填塞魚的鰓部，使魚類窒息死亡，在含油廢水水域中孵化魚苗多為畸形，影響岸邊的環(huán)境衛(wèi)生和植物生長。
一體化含油污水處理設(shè)備的優(yōu)點
1、化學(xué)藥劑采用可控制定比自動跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗投加藥劑的缺點，省去了用計量泵加藥的老方法，從而保證了絮凝、破乳、中和的*效果；
2、利用高速射流技術(shù)使大氣與含油污水直接混合而生成溶氣水的技術(shù)，生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果，同時
取消了空壓機，降低了水處理成本，也避免了空壓機的噪音污染；
3、射流法制造溶氣水技術(shù)的應(yīng)用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，使操作更為簡單、安全、可靠；
4、配套使用了SF高效防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了污水凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負擔(dān)，同時*了因釋放器堵塞而造成的
設(shè)備停機的威脅；
5、一體化含油污水處理設(shè)備設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩(wěn)定，是理想經(jīng)濟的工業(yè)污水處理設(shè)備；
6、污水處理工藝完善，具有一機多用的特征，用戶可根據(jù)中水回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各道工序進行選擇、取舍和組合；
一體化含油污水處理設(shè)備適用范圍
一體化含油污水處理設(shè)備適用于處理以下行業(yè)排放的污水：
1、機械加工和壓延加工業(yè)的乳化含油污水，電鍍行業(yè)的電鍍污水。
2、鐵路機車、車輛和油罐車的清洗含有污水，船舶上的壓艙污水。
3、石油含油行業(yè)的煉油污水和油脂懸浮物混合污水。
4、制革行業(yè)的鞣質(zhì)污水。
一體化含油污水處理設(shè)備工藝流程
含油污水處理工藝流程圖：
格柵井-----調(diào)節(jié)池-----反應(yīng)箱-----混凝沉淀池-----氣浮分離池-----清水池-----出水（注反應(yīng)箱要配一個加藥系統(tǒng)）
污水處理過程如下：
污水調(diào)節(jié)池中的污水經(jīng)污水泵，提升到反應(yīng)箱的過程中，攪拌均勻的藥液從藥液箱分別經(jīng)加藥流量計，按定量比加入加藥射流器（泵前加藥）和（泵后加藥）與污水充分混合，然后在反應(yīng)池中進行絮凝反應(yīng)，使污水中的雜質(zhì)形成較大的絮狀顆粒進入氣浮分離池。已經(jīng)開始工作的溶氣泵，通過進氣射流器將空氣按定比經(jīng)進入流量計，溶入水中形成溶氣水，通過溶氣水流量計，調(diào)整流量后送入溶氣釋放器，溶氣水經(jīng)溶氣釋放器連續(xù)不斷的釋放，迅速的減壓消能，釋放出大量的微細氣泡，將污水中形成的絮狀顆粒托浮至氣浮池水面，浮渣由刮渣機刮入排渣槽流到機外進行相應(yīng)的處理，氣浮后的清水由氣浮分離池下部溢流到清水箱，供制造溶氣水和一級排放。
四、含油污水處理設(shè)備規(guī)程
1、開機前的準(zhǔn)備工作
（1）切斷電源，關(guān)閉設(shè)備上的所有閥門和轉(zhuǎn)子流量計的旋鈕。
（2）對設(shè)備各部分進行認真檢查，清除內(nèi)部雜物、連接件應(yīng)緊固，儀表及安裝設(shè)施應(yīng)完好，配電箱和電機接地應(yīng)可靠，輸電路應(yīng)安全可靠。往泵體注油部位加潤滑油。
（3）接通電源檢查各電氣回路，指示儀表的指示燈應(yīng)正確顯示，電機水泵能正常運轉(zhuǎn)。
（4）往藥箱中加自來水到該箱的4/5處，藥劑比例定量加入藥液箱中
（5）往清水箱內(nèi)加注自來水至該箱的4/5處，以備初次運用時，制造溶氣水
（6）往污水泵引水斗或真空罐內(nèi)加足自來水，待加滿后關(guān)閉放氣閥和引水斗閥門。
2、開機與調(diào)試
（1）啟動攪拌機，是藥劑充分溶解。
（2）啟動溶氣泵，并立即打開溶氣泵出水閥及氣體流量計旋轉(zhuǎn)，同時把氣體流量計和溶氣水流量計的浮球調(diào)整在適當(dāng)?shù)目潭壬?，待溶氣管上壓力表指針上升?/span>0.4Mpa時打開溶氣釋放器的閥門，調(diào)節(jié)溶氣釋放器的閥門使溶氣管上壓力表指針穩(wěn)定在0.035Mpa。取樣觀察溶氣水呈浮白色狀液體時可啟動污水泵。
（3）啟動污水泵。調(diào)節(jié)污水流量計下端閥門，使流量計的浮球上浮到規(guī)定的處理水位上，并通時調(diào)節(jié)泵前和泵后兩個加藥流量計旋鈕，使加藥量與處理污水量成正比。
（4）當(dāng)氣浮分離池內(nèi)懸浮絮凝體積聚至2厘米時，啟動刮渣機進行刮渣，調(diào)節(jié)清水箱出水口蓋板，使水位保持在刮渣機能順利刮渣的穩(wěn)定位置。
六、含油污水處理設(shè)備維護與保養(yǎng)
1、停機時必須刮凈氣浮分離池水面的浮渣，然后再關(guān)閉刮渣機；
2、閉溶氣泵時應(yīng)先關(guān)閉進氣流量計旋鈕；斷開總電源開關(guān)，關(guān)閉所有閥門及流量計旋鈕。每月應(yīng)放空消除沉渣清洗一次。
3、儀表、儀器、電機和泵按使用說明書要求定期維護保養(yǎng)和調(diào)試。
4、運行中若出現(xiàn)異常應(yīng)停機排除后再開機。
5、當(dāng)設(shè)備進行大修或*停機時，必須打開各部放空閥進行放空清洗。
七、售后服務(wù)承諾
工程竣工后我方提供詳細操作手冊，并免費培訓(xùn)污水廠管理及操作人員。污水處理工程竣工后我方為設(shè)備正常運行提供半年免費保修期，免費保修期內(nèi)應(yīng)及時排除各種設(shè)備故障。免費保修期后，承諾*維修。在保修期內(nèi)，在污水處理站操作管理人員不能排除故障情況下，應(yīng)及時通知我方，我方在接到通知之時起72小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行處理。在免費保修期內(nèi)，我方不定期回訪，協(xié)助污水處理站操作管理人員做好污水處理工程管理工作。
