在注塑生產(chǎn)過程中，溫度對于注塑件的成型至關(guān)重要。無論是成形溫度還是模具溫度，都對注塑件起著尤為重要的作用。比如模具溫度過低時，塑料成品表面毛糙、缺陷甚至變形；而模具溫度過高時，塑料成品又會有變色、溶縫、黏模等問題。

    在注塑、熱壓成型工藝中，解決溫度不穩(wěn)定帶來的各種注塑問題，模具加熱控溫?？紤]采用油溫機或者水溫機，很多客戶也并不清楚其中的區(qū)別。選不同的型號產(chǎn)品有不同的利弊，要知道如何選擇那我們就必須了解兩者之間的優(yōu)缺點，就知道如何選擇，

油溫機和水溫機都屬于模溫機，兩者間最大的區(qū)別就在于所使用的傳熱媒介不一樣，所以分別取了油和水這兩詞作為特征，從命名上區(qū)別開來。而對注塑成型工藝選擇輔助控溫設(shè)備而言，要根據(jù)不同的情況來進行選擇，下面我們簡單來分析一下。

油溫機也叫作油循環(huán)溫度控制機，在注塑行業(yè)統(tǒng)稱模溫機。因為熱載體是導(dǎo)熱油，油溫機控制控制較高的溫度，最高溫度可以根據(jù)導(dǎo)熱油的特性控制在350℃內(nèi)，故障率低，設(shè)備運行穩(wěn)定。但油溫機在高溫的情況下會產(chǎn)生一定油氣，一般的話無塵車間，光學(xué)鏡片注塑模具不適合采用油溫機控溫。

水溫機也可以稱作水循環(huán)溫度控制機，由于其熱整體是水，不會產(chǎn)生污染又因其水的特性，控溫更精確。但水的沸點比較低，常用的水溫機一般都是控溫在100℃內(nèi)，目前國內(nèi)的高溫水溫機在通過加壓的情況可以控制在180℃內(nèi)，如果水質(zhì)不好，高溫產(chǎn)生結(jié)垢故障率會比較高，媒介建議有條件的可以常用純水。

注塑成型不同產(chǎn)品也是有著不同的模具溫度要求的。比方說，汽車行業(yè)產(chǎn)品基本都是在低溫95℃內(nèi)，光學(xué)行業(yè)基本都是在160℃內(nèi)，常規(guī)電子行業(yè)一般在120℃內(nèi)，手機部分產(chǎn)品需要140℃內(nèi)。

熱塑性的材料在注塑成型過程中，需要準(zhǔn)確且快速的溫度供給，若注塑材料需要的溫度小于180℃時，我們都優(yōu)先選用水溫機，因為水溫機的溫控范圍就是常溫~180℃，并且以干凈的水資源作為傳熱媒體，清潔環(huán)保無污染，再加上水的導(dǎo)熱性能佳，對于模具的加熱速度極快，配置PID±0.1℃的智能溫度控制器，注塑成型工藝的需求就*了。另一種情況是注塑材料的加熱溫度大于180℃，這時候油溫機的優(yōu)勢就顯現(xiàn)出來了，因為使用導(dǎo)熱油作為傳熱媒體，熱穩(wěn)定性很好，控溫的范圍常溫~350℃，更高還能達到400℃， 能夠滿足各種高溫材料的供熱需求。

舉個具體例子說，客戶PP材料的成型溫度在160℃-220℃，成型過程中模具溫度要恒定在這個范圍。因為需要供熱的范圍超過了180℃，就不能選擇水溫機了，所以PP材料成型工藝就應(yīng)該選擇油溫機，而不是水溫機。

在實際的注塑工藝生產(chǎn)中，因為注塑材料的需熱溫度大部分都低于180℃，所以選擇使用水溫機作為注塑工藝輔助控溫設(shè)備的廠家很多，使用油溫機的相對較少?？偟谜f，選擇油溫機還是水溫機，要根據(jù)實際的情況，結(jié)合溫度需求、使用環(huán)境等方面，進行比照進行選擇。