DT1000熱電偶清洗退火裝置效率高

一、產(chǎn)品概述

DT1000熱電偶清洗退火裝置效率高，它指標參數(shù)為量程為 0~20A，電流調(diào)節(jié)精度為 0.5 級，電流分辨力為 0.1A, 可 3 只偶絲同時進行。

二、適用范圍及依據(jù)的檢定規(guī)程

DT1000熱電偶清洗退火裝置是是對標準電偶絲、工作用貴金屬熱電偶絲進行檢定前的通電、清洗和退火的設(shè)備。按照《JJG75-1995》、《JJGl67-1995》、《JJGl41-2013》、《JJG668-1997》檢定規(guī)程設(shè)計，對標準、工作用貴金屬熱電偶進行檢定前的通電清洗和退火。

三、技術(shù)指標：

四、熱電偶絲的清洗和退火步驟：

1. 偶絲的清洗：將熱電偶絲卷成直徑不小于 80mm 的圓圈放入 30%的鹽酸中浸泡 1h(或煮沸 15min),取出。用蒸餾水煮沸數(shù)次清洗其酸性。

2. 懸掛偶絲：注意偶絲不能與設(shè)備外殼接觸，電極接觸點用鉑金鉤。要求偶絲應(yīng)平滑，光潔、線徑均勻。測量端焊接點應(yīng)牢固，無氣孔。懸掛的順序從里到外，對應(yīng)退火的支數(shù) 1、2、3 支。通電時兩電機的夾角盡量小。

3. 偶絲的退火：S 型、R 型通電 10.5A，B 型通電 11A，用硼砂接觸電極上端，使硼砂融化沿電極流下，清除電極上的污垢，然后數(shù)次蒸餾水清洗硼砂及污垢。

4. 再次懸掛偶絲，通電 S 型、R 型通電 10.5A，B 型通電 11A，退火時間 1h。