全自動水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
■抗壓試驗(yàn)速率范圍：0-10KNs
■抗折試驗(yàn)速率范圍：0-0.075KNs
■電動機(jī)功率：0.75KW
■外形尺寸：860X430X1280mm
■凈重：500kg
■大試驗(yàn)力：300KN
■大抗折試驗(yàn)力：10KN
■示值相對誤差：±1%

全自動水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程：
■使用水泥全自動抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)前應(yīng)檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。
■檢查各油管接頭和緊固件是否松動，檢查電氣接地措施是否有效。
■檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源的接插是否有效。
■使用時(shí)，按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，開啟電腦，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異常現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷停機(jī)檢查，并排除之；如無異?，F(xiàn)象，則按下停止按鈕，活塞停止上升。
■根據(jù)不同試驗(yàn)，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗(yàn)時(shí)將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。
■水泥全自動抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行操作，必要時(shí)進(jìn)行清零。
■抗折時(shí)將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負(fù)荷下降，工作油缸內(nèi)的油迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到低點(diǎn)或需要位置。如需連接試驗(yàn)，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

蝶式引伸儀 www.ovololi.cn/Tech_news/Detail/200008.html

全自動水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)用途：
主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，是水泥廠，建筑工程單位，質(zhì)檢站，大專院校*的設(shè)備。

結(jié)構(gòu)：

1、手輪
2、螺母
3、絲杠
4、立柱
5、工作臺
6、大油缸
7、放油閥
8、油池
9、電器盒
10、電機(jī)
11、壓力表
12、壓力表調(diào)節(jié)螺釘
13、減速箱
14、注油孔螺釘
15、吸油閥
16、出油閥
17、電源開關(guān)

油路原理：

電動機(jī)10經(jīng)減速箱13及斜盤來驅(qū)動雙柱塞泵，液壓油經(jīng)吸油閥15及出油閥16壓入大油缸中產(chǎn)生壓力，電接點(diǎn)壓力表11顯示并控制系統(tǒng)中壓強(qiáng)，達(dá)到所設(shè)定的壓力后電動機(jī)10自動停止工作，松開放油閥7卸壓后，大活塞6自動復(fù)位。

用途：
電動粉末壓片機(jī)主要用于實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模粉末成型使用、可用于，陶瓷、粉末冶金、電池、水泥等行業(yè)。

參數(shù)：
■工作臺直徑：180×180mm
■工作空間：180×180×230mm
■壓力穩(wěn)定性：≤1MPa/5min
■外形尺寸：440×360×620mm
■重量：140公斤
■壓力范圍：0～40噸（0～33.3MPa）
■電源：220V、50HZ
■功率：180W
■活塞直徑：Φ125mm
■大活塞行程：30mm

注意事項(xiàng)：
■使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書。
■檢查電源是否可靠接地，以保證人身安全。
■使用前需松開注油孔螺釘，以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
■注意壓力表上限（DY-20型 33.3MPa DY-30型 35MPa）否則會發(fā)生危險(xiǎn)。
■注意大活塞的大升程為20mm超出后將影響大活塞的自動復(fù)位。
■應(yīng)保證變速箱中的足夠的潤滑油。
■應(yīng)保持系統(tǒng)中液壓油的清潔，液壓油為30#機(jī)油。

操作說明：
■電源插座必須有可靠接地。
■松開注油孔螺釘14。
■將電接點(diǎn)壓力表的上限指針調(diào)到所需壓力位置。
■將模具或需加油物品放在工作臺5上，并旋緊絲杠3。
■擰緊放油閥7。
■閉合電源開關(guān)1按下啟動開關(guān)即可工作當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)電機(jī)停止工作。
■松開放油閥7，按下停止按鈕，工作完畢。