指針顯示橢圓齒輪流量計
一、儀表概述：
指針顯示橢圓齒輪流量計是屬于容積式流量計一種，其又稱齒輪式流量計，在流量儀表中是精度較高的一類。它利用機械測量元件把流體連續(xù)不斷地分割成單個已知的體積部分，根據(jù)計量室逐次、重復地充滿和排放該體積部分流體的次數(shù)來測量流量體積總量。容積式流量計從原理上講是一臺從流體中吸收少量能量的水力發(fā)動機，這個能量用來克服流量檢測元件和附件轉(zhuǎn)動的摩擦力，同時在儀表流入與流出兩端形成壓力降。
二、測量原理：
的工作原理是兩個橢圓齒輪具有相互滾動進行接觸旋轉(zhuǎn)的特殊形狀。P1和p2分別表示入口壓力和出口壓力，顯然p1>p2，下方齒輪在兩側(cè)壓力差的作用下，產(chǎn)生逆時針方向旋轉(zhuǎn)，為主動輪；上方齒輪因兩側(cè)壓力相等，不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩，是從動輪，由下方齒輪帶動，順時針方向旋轉(zhuǎn)。位置時，兩個齒輪均在差壓作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。選裝到位置時，上方齒輪變?yōu)橹鲃虞啠路烬X輪則成為從動輪，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到與相同位置，完成一個循環(huán)。一次循環(huán)動作排出四個由齒輪與殼壁間圍成的新月形空腔的流體體積，該體積稱作流量計的"循環(huán)體積"。
設流量計"循環(huán)體積"為υ，一定時間內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動次數(shù)為N，則在該時間內(nèi)流過流量計的流體體積為V，則V＝Nυ 橢圓齒輪的轉(zhuǎn)動通過磁性密封聯(lián)軸器及傳動減速機構傳遞給計數(shù)器直接指示出流經(jīng)流量計的總量。若附加發(fā)信裝置后，再配以電顯示儀表可實現(xiàn)遠傳瞬時流量或累積流量。
三、產(chǎn)品分類及應用：
適用柴油、汽油、航空油、潤滑油的計量，可配合SD系列流量積算儀進行定量控制，該系列流量計主要應用于石油、化工、油脂制品等行業(yè)。
1、ZW-TYL-A型鑄鐵橢圓齒輪流量計，廣泛用于各種油品及對鑄鐵*液體介質(zhì)的計量。
2、ZW-TYL-E型鑄鋼橢圓齒輪流量計，用于高壓、低腐蝕性介質(zhì)的計量。
3、ZW-TYL-B型不銹鋼橢圓齒輪流量計，廣泛用于有較強腐蝕性液體介質(zhì)，如酸、堿、鹽及有機化合 物等的計量。
四、性能特點：
1、流量測量與流體的流動狀態(tài)無關，這是因為橢圓齒輪流量計是依靠被測介質(zhì)的壓頭推動橢圓齒輪旋轉(zhuǎn)而進行計量的。
2、粘度愈大的介質(zhì)，從齒輪和計量空間隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核測介質(zhì)的粘皮愈大，泄漏誤差愈小，對測量愈有利。
3、計量精度高，適用于高粘度介質(zhì)流量的測量，但不適用于含有固體顆粒的流體（固體顆粒會將齒輪卡死，以致無法測量流量）。如果被測液體介質(zhì)中夾雜有氣體時，也會引起測量誤差。
五、技術指標：
1、本安防爆：ExiaⅡCTSdⅡBT4 ；
2、連接方式：法蘭連接:DN10～DN200；
3、安裝方式：水平、垂直；
4、口徑系列：DN10，15，20，25，40，50，80，100；
5、壓力損失：≤0.1MPa；
6、精度等級：普通型0.5級，高精度0.2級；
7、介質(zhì)壓力：普通型1.6MPa,高壓型3.2MPa ；
8、粘度范圍：普通型:0.6～200mpa.s；
高粘度200～1000mpa.s ；
9、介質(zhì)溫度：普通型＜120℃，高壓型＜200℃ ；
10、表體材質(zhì)：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等；
11、轉(zhuǎn)動部件：鋁合金、不銹鋼等。
六、安裝要求：
1、安裝前應*清洗管道，并在流量計前安裝過濾器，以防止雜物進入流量計。被測液體含有氣體時，應安裝空氣分離器。
2、應注意必須把流量計的橢圓齒輪軸安成水平位置，即表盤與地平面垂直。調(diào)節(jié)流量和啟動，關閉的閥門應分別安裝在流量計的進出口端。
3、流量計殼體上箭頭指向應與被安裝管道的液體流動方向*。
4、連續(xù)流程的管道，安裝流量計的水平管道應裝有旁路閥，以便定時清洗、檢修。在垂直管道上流量計，應裝在旁路管道中以防止雜物落入儀表內(nèi)。
5、流量計在正確安裝的條件下，為便于讀數(shù)，可根據(jù)需要將計數(shù)器旋轉(zhuǎn)180o或90。
七、使用注意事項：
1.嚴禁用水測試流量計。
2.啟動或停止時，啟閉閥門應緩慢，防止突然沖擊，并應防止倒流。
3.流量計進行檢修時，不得將后蓋拆卸，以免重裝時產(chǎn)生精度變化而便準確度影響以。
八、誤差計算及調(diào)整:
1、流量計的基本誤差，由各檢定流量點的各次測得值分別按下式計算：（容積法）E=Vm－V/V×100％
E－流量計誤差（一般指累計誤差）取二位有效數(shù)字。
Vm－流量計測得值（即示值）
V－經(jīng)修正后，流量計標準裝置測得值（即實際值）由基本誤差計算公式，當Vm＞V時，流量計基本誤差為“＋”值，表示流量計走快了。
Vm＜V時，流量計基本誤差為“－”值，表示流量計走慢了。
2、為了使流量計誤差在基本誤差限之內(nèi)，往往需要進行誤差。即通過更換裝在計數(shù)器內(nèi)的一對調(diào)節(jié)齒輪（調(diào)整牙）來改變機械傳動速比，從而使流量計的示值得以調(diào)整。
3、誤差調(diào)整不能改變流量計的流量特性，使其特性曲線人為地處于新的坐標系中。
4、一般來說，在規(guī)定的（或?qū)嶋H使用的）流量范圍內(nèi)，其zui大與zui小流量檢定點的基本誤差范圍不大5、于規(guī)定精度的基本誤差限，均可通過誤差調(diào)整使其流量計基本誤差合格。
已使用過的流量計，一般先用原有的調(diào)節(jié)齒輪組進行誤差檢定，然后根據(jù)具體的誤差情況再進行誤差調(diào)整。
九、流量范圍：
表1、標準型橢圓齒輪流量計測量范圍：單位：mm
公稱通徑 | L | H | A | B | D | D1 | N（個） | Φ |
10 | 150 | 100 | 165 | 210 | 90 | 60 | 4 | 14 |
15 | 170 | 118 | 172 | 226 | 95 | 65 | 4 | 14 |
20 | 200 | 150 | 225 | 238 | 105 | 75 | 4 | 14 |
25 | 260 | 180 | 232 | 246 | 115 | 85 | 4 | 14 |
40 | 245 | 180 | 249 | 271 | 145 | 110 | 4 | 18 |
50 | 340 | 250 | 230 | 372 | 160 | 125 | 4 | 18 |
65 | 420 | 325 | 270 | 386 | 180 | 145 | 4 | 18 |
80 | 420 | 325 | 315 | 433 | 195 | 160 | 8 | 18 |
100 | 515 | 418 | 370 | 458 | 215 | 180 | 8 | 18 |
150 | 540 | 515 | 347 | 557 | 280 | 240 | 8 | 23 |
200 | 650 | 650 | 476 | 720 | 335 | 295 | 12 | 23 |
表2、鑄鋼型、鑄鋼高粘型、鑄鋼高溫型標準型橢圓齒輪流量計測量范圍外形尺寸： 單位：mm
公稱通徑 | L | H | B | A | D | D1 | N（個） | Φ |
15 | 200 | 138 | 232 | 180 | 105 | 75 | 4 | 14 |
20 | 250 | 164 | 220 | 160 | 125 | 90 | 4 | 18 |
25 | 300 | 202 | 252 | 185 | 135 | 100 | 4 | 18 |
40 | 300 | 202 | 293 | 208 | 165 | 125 | 4 | 23 |
50 | 384 | 262 | 394 | 312 | 175 | 135 | 4 | 23 |
80 | 450 | 337 | 452 | 332 | 210 | 170 | 8 | 23 |
100 | 555 | 442 | 478 | 310 | 250 | 200 | 8 | 25 |
150 | 540 | 510 | 557 | 347 | 300 | 250 | 8 | 26 |
200 | 650 | 650 | 720 | 476 | 36 | 310 | 12 | 26 |
鑄鐵、鑄鋼高溫型標準型橢圓齒輪流量計測量范圍外形尺寸：DN15~DN25，A、B尺寸按上表數(shù)據(jù)加160mm熱延伸管：DN40~DN80，A、B尺寸按上表尺寸加300mm熱延伸管，其余尺寸同上表相應尺寸。
表3、不銹鋼型標準型橢圓齒輪流量計測量范圍外形尺寸：單位：mm
公稱通徑 | L | H | B | A | D | D1 | N（個） | Φ |
15 | 208 | 120 | 228 | 172 | 95 | 65 | 4 | 14 |
20 | 236 | 150 | 238 | 225 | 105 | 75 | 4 | 14 |
25 | 287 | 195 | 246 | 232 | 115 | 85 | 4 | 14 |
40 | 265 | 178 | 349 | 265 | 145 | 110 | 4 | 18 |
50 | 265 | 178 | 349 | 265 | 160 | 125 | 4 | 18 |
65 | 365 | 260 | 436 | 319 | 180 | 145 | 4 | 18 |
80 | 420 | 305 | 459 | 324 | 200 | 160 | 8 | 18 |
100 | 515 | 400 | 554 | 373 | 220 | 180 | 8 | 18 |
150 | 540 | 515 | 607 | 397 | 280 | 240 | 8 | 23 |
