1傳感器安裝位置的選擇

1.遠(yuǎn)離振動(dòng)源

傳感器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離能引起管道機(jī)械振動(dòng)的干擾源，如工藝管線上的

泵等。如果傳感器在同一管線上串聯(lián)使用，應(yīng)特別防止由于共振而產(chǎn)生的相互影響，傳感器間的距離至少大于傳感器外形尺寸寬度的3倍。

2. 遠(yuǎn)離膨脹節(jié)點(diǎn)

傳感器的安裝位置應(yīng)注意工藝管線由于溫度變化引起的伸縮和變形，特別

不能安裝在工藝管線的膨脹節(jié)點(diǎn)附近。如果安裝在膨脹節(jié)點(diǎn)附近，由于管道伸縮會(huì)造成橫向應(yīng)力，使得傳感器零點(diǎn)發(fā)生變化，影響測(cè)量準(zhǔn)確度。

3. 遠(yuǎn)離電磁干擾源

傳感器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁干擾源，如大功率電動(dòng)機(jī)、變壓器設(shè)施、變頻設(shè)備等，否則傳感器中測(cè)量管的簡(jiǎn)諧振動(dòng)會(huì)受到干擾，檢測(cè)線圈檢測(cè)出來的微弱信號(hào)有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離變壓器、電動(dòng)機(jī)至少5米以上的距離。

4. 安裝在管道低端

傳感器的安裝位置應(yīng)使管道內(nèi)流體始終保證充滿傳感器測(cè)量管，且有一定壓

力，這就要求安裝位置應(yīng)在管道的低端。

1. 2傳感器安裝方式的選擇

傳感器的安裝方向要保證被測(cè)介質(zhì)能夠*充滿傳感器。對(duì)于液體要不集氣，對(duì)于氣體要不積液，對(duì)于粘稠、臟污、高凝點(diǎn)的介質(zhì)要易排空（根據(jù)需要，也可在兩側(cè)加裝低點(diǎn)閥）。根據(jù)流體的相別及其工藝情況確定，主要有三種安裝方式。

1.2.1外殼朝下安裝

若被測(cè)流體是液體，一般采用外殼朝下安裝傳感器，避免空氣聚積在傳感

器振動(dòng)管內(nèi)，從而達(dá)到準(zhǔn)確測(cè)量質(zhì)量流量的目的。如圖2-1所示：

圖2-1  外殼朝下安裝，適用于液體

1.2.2外殼朝上安裝

如果被測(cè)流體是氣體，一般采用外殼朝上安裝傳感器，避免冷凝液聚積在傳感器振動(dòng)管內(nèi)。如圖2-2所示：

圖2-2  外殼朝上安裝，適用于氣體

              1.2.3垂直管道安裝

如果被測(cè)流體是液體、固體的混合漿液時(shí)，將傳感器安裝在垂直管道上，

這可避免微粒聚積在傳感器測(cè)量管內(nèi)。此外，如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃，這種安裝方式還可以便于清掃，但這種安裝方式較前二種難于固定，且壓損較小。如果傳感器安裝在垂直管道中，液體和漿液應(yīng)該會(huì)向上流過傳感器。氣體可能向上流動(dòng)，也可能向下流動(dòng)。如圖2-3所示：

圖2-3  安裝在垂直管道上，適用于漿液

1.3傳感器安裝示意圖

傳感器直接安裝在流體工藝管道上的典型安裝方式，如圖2-4所示：

圖2-4   典型安裝方式 

注意！

傳感器可以對(duì)雙向流體進(jìn)行測(cè)量，但為了使流量變送器有正確的流量指示，建議實(shí)際流量與傳感器外殼上的流向指示一致。