科里奧利質(zhì)量流量計直接測量流體的質(zhì)量流量，適用于液體、氣體、兩相流等流體的測量[1]?，F(xiàn)以干法腈綸生產(chǎn)中A- 7聚合物的質(zhì)量流量的測量，介紹SCHENCK公司的Intecont Plus流量計測量粉末顆粒狀固體A- 7聚合物的應(yīng)用情況。
1 工作原理及硬件結(jié)構(gòu)
粉末顆粒下落至恒速水平旋轉(zhuǎn)的輪盤上并沿邊緣飛出時，輪盤轉(zhuǎn)動力矩的變化與飛出顆粒的質(zhì)量流率成正比。測量力矩的變化，就能夠準(zhǔn)確測量流體流率。Intecont Plus質(zhì)量流量計就是基于上述原理工作的，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
測量輪采用旋轉(zhuǎn)垂直懸空安裝，在測量電機帶動下恒速旋轉(zhuǎn)。測量電機將其力矩經(jīng)傳遞桿傳給測力傳感器。系統(tǒng)通過力矩和速度傳感器獲取的測量輪速度計算出物料的現(xiàn)行流率。
2 在干法腈綸生產(chǎn)中的應(yīng)用
干法腈綸是以二甲基甲酰胺（DMF）為溶劑的二步法生產(chǎn)工藝。丙烯腈（AN）、丙烯酸甲酯（MA）和苯乙烯磺酸鈉（SSS）通過加聚合成反應(yīng)生成A-7聚合物，A-7聚合物經(jīng)過烘干處理后以0.1%左右含水的粉末顆粒狀態(tài)作為溶質(zhì)。在混合生成紡絲原液過程中，A- 7聚合物的流量計量是保證原液質(zhì)量進而決定干法腈綸質(zhì)量的生產(chǎn)控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過程中A-7聚合物的正常控制流量為3800kg/h（流量計位號WIT5519）。為保證產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)置400kg/h偏差聯(lián)鎖，腈綸廠選用了S40型Intecont Plus質(zhì)量流量計進行A-7聚合物的測量。
2.1 設(shè)備安裝
Intecont Plus質(zhì)量流量計現(xiàn)場設(shè)備本體要單獨安裝固定平臺，并極力避免相關(guān)工藝流程管線的振動影響。根據(jù)干法腈綸工藝生產(chǎn)流程的需求，質(zhì)量流量計安裝在計量料倉螺旋給料器（聚合物喂料器）的出口處。流量計物料入口通過軟連接與之相連，流量計出料端同樣采用軟連接方式連接至下流程的馬克（Marco）混合機。質(zhì)量流量計物料入、出口均采用軟連接安裝方式，有效避免相關(guān)裝置機械振動可能引起的計量精度影響。同時在系統(tǒng)中設(shè)置氮封以避免馬克混合機中熱DMF揮發(fā)產(chǎn)生的氣體影響。
質(zhì)量流量計控制盤安裝于儀表控制間以避免干擾?？刂票P至現(xiàn)場測量設(shè)備的電纜分為電機動力纜和儀表信號纜。儀表信號纜采用專用多芯屏蔽電纜，用于速度傳感器、測力傳感器以及激勵信號等。
2.2 程序設(shè)定
Intecont Plus質(zhì)量流量計程序包括顯示程序、維護數(shù)據(jù)程序、參數(shù)編程等，其中編程和校正功能程序通過更多子菜單完成。該質(zhì)量流量計具有批量控制和連續(xù)測量2種方式，作為A-7聚合物的測量儀表采用連續(xù)測量方式。其程序如圖2所示。
2.3 參數(shù)組態(tài)
參數(shù)組態(tài)實現(xiàn)Intecont Plus匹配于生產(chǎn)中的實際對象，采用的Intecont Plus程序包含有A01-Q08的15個功能塊80個參數(shù)。根據(jù)聚合物控制的流率等需求，對參數(shù)進行選擇賦值，對打印等設(shè)置采用缺省值予以設(shè)定。
2.4 零點設(shè)置
零點的調(diào)整在通電穩(wěn)定運行20min進行，調(diào)整測力傳感器安裝位置達到測量電機空載運行時力矩為0.6N•m左右，再調(diào)整校正程序中的皮重參數(shù)保證測量值為0N•m，進行這樣的設(shè)置以避免測量輪運行摩擦力及傳感器本體初始零位測檢對聚合物質(zhì)量流量計量的影響。
設(shè)備初次安裝或檢修期后進行上述的零點調(diào)整。正常情況下的維護一般在工藝停止喂料后，繼續(xù)保持測量電機的正常運轉(zhuǎn)，檢查零點是否正常，若偏差大，則通過啟動自動調(diào)零程序完成?？蛰d運行時力矩值一般控制在0.4~1.0N•m，否則調(diào)整測力傳感器。
2.5 運行狀況
Intecont Plus質(zhì)量流量計作為聚合物測量控制的重點聯(lián)鎖儀表，直接關(guān)系著原液質(zhì)量和紡絲生產(chǎn)平衡，穩(wěn)定運行至關(guān)重要。在設(shè)備安裝投用初期，流量計多次發(fā)生零點漂移以及測量值不穩(wěn)定聯(lián)鎖停車事故。設(shè)備解體發(fā)現(xiàn)主要原因為聚合物塊料堵塞測量輪和旋轉(zhuǎn)軸進料所致，而聚合物含水不穩(wěn)定、濕度大是造成這一原因的關(guān)鍵因素。措施：保證聚合物含水穩(wěn)定在0.1%左右后，避免了問題的再現(xiàn)。
Intecont Plus流量計更新運行以來安全穩(wěn)定，只在2004年5月更新了1只測力傳感器，其余各部件運行良好。日常維護時主要進行設(shè)備的清理及自動調(diào)零工作。聚合物流量測量準(zhǔn)確，達到了理想的使用效果。
常見問題分析：① 測量輪超載：測量輪垂直懸空安裝，轉(zhuǎn)軸與夾套間的配合極其嚴格，物料進入其間會使測量產(chǎn)生虛假的附加力，進而導(dǎo)致測力傳感器受到過載力而報警。出現(xiàn)此情況時需進行旋轉(zhuǎn)軸的維護清理。② 測量輪速度：S40型質(zhì)量流量計的測量輪與電機轉(zhuǎn)速一致，額定轉(zhuǎn)速690r/min。為保護測量設(shè)備，參數(shù)組態(tài)中設(shè)定正常運行時轉(zhuǎn)速不低于額定值的90%。當(dāng)系統(tǒng)測得的轉(zhuǎn)速低于設(shè)定時系統(tǒng)停車報警。一般可能的原因有：給料突然過多導(dǎo)致流量計堵塞；旋轉(zhuǎn)軸進聚合物阻塞；速度傳感器故障；電機電源故障及電機本體故障。③ 流率大于值或小于最小值：實際物料的流率落于設(shè)定極值之外時，系統(tǒng)予以報警。參數(shù)組態(tài)時要根據(jù)工藝控制的流率選擇合適的參數(shù)極值，避免誤報警。④ 皮重糾正：調(diào)零極限值超出自動調(diào)零設(shè)置時，系統(tǒng)予以報警。應(yīng)檢查、調(diào)整測力傳感器位置并予以重新校正。
影響測量精度的因素：① 現(xiàn)場安裝平臺的振動和位移：平臺振動產(chǎn)生的任何加速力≤0.1kg并作用于測量系統(tǒng)不會影響計量精度；平臺的位移若引起裝置傾斜，則會極大地影響系統(tǒng)計量精度。② 測量系統(tǒng)的氮氣流及氮氣壓力：氮氣流在裝置中可模擬1個質(zhì)量流率，因此裝置中氮封系統(tǒng)必須穩(wěn)定，并保持良好的氮氣壓力，否則可導(dǎo)致計量誤差。③ 測量輪粘料：含水高的物料極易導(dǎo)致測量輪粘料，適度均勻的粘料不會影響系統(tǒng)的計量精度，良好的物料含水控制及定期檢查測量輪狀況可避免測量輪粘料和磨損，測量輪的磨損將產(chǎn)生計量誤差。④ 物料脈動流：物料脈動流入會產(chǎn)生與振動相關(guān)的載荷，從而降低計量精度。
3 結(jié)語
（1）Intecont Plus質(zhì)量流量計成功應(yīng)用于干法腈綸生產(chǎn)，實現(xiàn)了聚合物流率的精確測量。
（2）質(zhì)量流量計性能穩(wěn)定，精度高，免維護。
（3）設(shè)備機械部分精密，技術(shù)要求高，維護質(zhì)量的高低直接影響設(shè)備的測量。設(shè)備運行中應(yīng)盡可能分析運行參數(shù)，促進設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
參考文獻
[1] 肖素琴，韓厚義.質(zhì)量流量計[M].北京：中國石化出版社，1999
