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關(guān)于渦街流量計(jì)在蒸汽測(cè)量中的討論

閱讀:8發(fā)布時(shí)間:2025-7-4

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      1 引言

      蒸汽是使用廣泛的載熱工質(zhì),是重要的二次能源,蒸汽流量的準(zhǔn)確測(cè)量對(duì)節(jié)省能源、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面都有重要意義。目前,用于蒸汽測(cè)量的流量?jī)x表主要有渦街流量計(jì)、差壓式(孔板、均速管、彎管)流量計(jì)、分流旋翼式流量計(jì)等,這里主要討論渦街流量計(jì)。

      2 蒸汽測(cè)量

      蒸汽流量測(cè)量方法按工作原理細(xì)分,可分為直接式質(zhì)量流量計(jì)和推導(dǎo)式(也稱間接式)質(zhì)量流量計(jì)兩大類。前者直接檢測(cè)與質(zhì)量流量成函數(shù)關(guān)系的變量求得質(zhì)量流量;后者用體積流量計(jì)和其它變量測(cè)量?jī)x表,或兩種不同測(cè)量原理的流量計(jì)組合成的儀表,經(jīng)計(jì)算求得質(zhì)量流量。

      現(xiàn)在廣泛使用的蒸汽質(zhì)量流量計(jì)絕大多數(shù)仍為推導(dǎo)式,其中,渦街流量計(jì)就是推導(dǎo)式質(zhì)量流量計(jì)。

      渦街流量計(jì)測(cè)量質(zhì)量流量的表達(dá)式為:

     

           (1)

      式中:qm――質(zhì)量流量,kg/h;
               f  ―― 渦街流量計(jì)輸出頻率,P/s;
               Kt―― 工作狀態(tài)下的流量系數(shù),P/L;
               ρf ――流體密度,kg/m3。

      由表達(dá)式可見(jiàn),工程上普遍使用的推導(dǎo)式蒸汽質(zhì)量流量測(cè)量系統(tǒng),關(guān)鍵是求取蒸汽密度,而該值可根據(jù)溫度、壓力通過(guò)查密度表求取。

      由于蒸汽分為飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽,對(duì)于過(guò)熱蒸汽要進(jìn)行溫度壓力補(bǔ)償,對(duì)于真正意義上的飽和蒸汽只需進(jìn)行溫度或壓力補(bǔ)償既可,下面進(jìn)行討論。

      2.1 過(guò)熱蒸汽

      在實(shí)際測(cè)量時(shí),由于工況變化,飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽都有可能偏離原來(lái)的設(shè)計(jì)狀態(tài),就使得通常由蒸汽溫度、壓力求取其密度的關(guān)系發(fā)生變化,對(duì)計(jì)量準(zhǔn)確性造成影響,當(dāng)過(guò)熱蒸汽在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離輸送后,或由于管道保溫措施不當(dāng),往往會(huì)因?yàn)闊崃繐p失溫度降低使其從過(guò)熱狀態(tài)進(jìn)入臨界飽和狀態(tài),甚至部分蒸汽冷凝出現(xiàn)相變而變成水滴。這些水滴對(duì)流量測(cè)量結(jié)果究竟有多大影響,下面舉例說(shuō)明。

      有一常用壓力為1.0MPa 的過(guò)熱蒸汽,其流量為qm,假設(shè)經(jīng)長(zhǎng)距離輸送后有10% qm冷凝成水滴,令其為qm1而保持氣態(tài)的部分為qms,從定義知,此時(shí)濕蒸汽的干度為:

       

             (2)

      由于采用溫壓補(bǔ)償,故依臨界飽和狀態(tài)查表,得到此時(shí)的蒸汽(干部分)密度ρs=5.6808kg/m3,查水密度表知此時(shí)水滴的密度ρL=882.47kg/m3,顯然水滴與蒸汽干部分的體積流量為:

      qv1=qm11                                             (3)

      qvs=qms/ρ                                               (4)

      式中:qv1―― 水滴的體積流量,m3/s;
               qvs―― 蒸汽干部分的體積流量,m3/s。

      由定義知,蒸汽干部分體積流量占濕蒸汽總體積流量qv之比Rv為:

       

                    (5)

      因?yàn)?/p>

     

                                (6)

      所以

     

                                                 (7)

      在該例中,Rv=99.93% ,由此可見(jiàn),在濕蒸汽中,水滴所占的體積比可忽略不計(jì)。

      渦街流量計(jì)的輸出僅與流過(guò)測(cè)量管的流體流速成正比,在測(cè)濕飽和蒸汽時(shí),水滴對(duì)渦街流量計(jì)輸出的影響可忽略,故可以認(rèn)為,渦街流量計(jì)的輸出是由濕飽和蒸汽的干部分所引起,而干部分的密度,無(wú)論是壓力補(bǔ)償或溫度補(bǔ)償,都可較精確查出。

      蒸汽計(jì)量時(shí)如果雙方約定按蒸汽干部分結(jié)算費(fèi)用,冷凝水不收費(fèi),則在本例中相變對(duì)測(cè)量的影響微不足道,可以忽略;如果冷凝水也按照蒸汽一樣收費(fèi),則渦街流量計(jì)的計(jì)量結(jié)果偏低1-X。

      2.2 飽和蒸汽

      當(dāng)渦街流量計(jì)安裝在減壓閥后,飽和蒸汽突然較大幅度減壓,流體出現(xiàn)絕熱膨脹,水滴部分蒸發(fā),同時(shí)從液相和氣相中吸收汽化熱,使汽液相溫度降低。如果溫度降低得不多或蒸發(fā)前濕度較高,會(huì)使溫度迅速降低到與新的壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度,建立新的平衡。這時(shí)蒸汽仍為飽和蒸汽,如果壓力降低得很多或蒸發(fā)前濕度較低,則因水滴蒸發(fā)而使溫度降低后仍高于新的壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度,則蒸汽變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽。

      上述蒸發(fā)發(fā)生后,前一種對(duì)補(bǔ)償無(wú)影響,僅僅是蒸汽中的干部分增加,干度相應(yīng)增大,后一種情況即飽和蒸汽變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽,這時(shí)對(duì)流量計(jì)的影響分以下三種情況:

     (1)設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到蒸汽變?yōu)檫^(guò)熱狀態(tài),或處于何種狀態(tài)難以確定,或有時(shí)是過(guò)熱狀態(tài)有時(shí)是飽和狀態(tài),所以采用溫壓補(bǔ)償,則上述相變對(duì)測(cè)量結(jié)果無(wú)影響。
     (2)設(shè)計(jì)時(shí)按飽和蒸汽考慮,而且采用壓力補(bǔ)償,則上述相變將帶來(lái)較小的誤差,即過(guò)熱蒸汽溫度同飽和溫度之差所對(duì)應(yīng)的密度差造成的補(bǔ)償誤差。
     (3)設(shè)計(jì)時(shí)按飽和蒸汽考慮,但采用溫度補(bǔ)償,即將過(guò)熱蒸汽溫度當(dāng)作飽和溫度去查密度表,一般會(huì)引起較大誤差。

      如某化工廠鍋爐房供飽和蒸汽,并根據(jù)各用戶中蒸汽壓力要求值的一個(gè)決定鍋爐供汽壓力為1.0MPa,多數(shù)用戶在蒸汽總管進(jìn)裝置時(shí)先經(jīng)減壓閥減壓?,F(xiàn)從圖1所示的一個(gè)實(shí)例著手進(jìn)行分析。

      用作進(jìn)入裝置蒸汽計(jì)量的渦街流量計(jì)安裝在減壓(穩(wěn)壓)閥之后。原設(shè)計(jì)按飽和蒸汽考慮,采用溫度補(bǔ)償。經(jīng)減壓,蒸汽總管帶入的水滴蒸發(fā)完后氣溫仍高于飽和溫度,呈過(guò)熱狀態(tài),現(xiàn)場(chǎng)采集到的數(shù)據(jù)如圖1所示。這時(shí)流量二次表按照所測(cè)量到的溫度t2=162.4℃查飽和蒸汽密度表,得ρ2=3.4528kg/m3,而按照t2和P2兩個(gè)測(cè)量值查過(guò)熱蒸汽密度表,得密度ρ′2=2.6897kg/m3,所以質(zhì)量流量計(jì)結(jié)果出現(xiàn)28.37% 的誤差,即:

     

           (8)

      在本例中,如果采用壓力補(bǔ)償,則根據(jù)P2=0.42MPa的信號(hào)查飽和蒸汽密度表,應(yīng)得到ρ''2=2.7761kg/m3,則補(bǔ)償誤差為:

     

             (9)

      解決以上問(wèn)題有以下3種方法。

     (1)將總蒸汽流量計(jì)安裝在減壓閥前,由于上述蒸汽未經(jīng)減壓,不存在相變問(wèn)題,所以將流量計(jì)安裝在減壓閥之前,按飽和蒸汽補(bǔ)償方法處理,可保證測(cè)量精度。
     (2)如果流量計(jì)只能安裝在減壓閥后面,則可增裝一臺(tái)壓力變送器,進(jìn)行溫壓補(bǔ)償。
     (3)如果減壓閥的穩(wěn)定性能較好,可將流量計(jì)上游壓力值作為一個(gè)恒定值設(shè)置到二次表內(nèi),進(jìn)行溫度壓力補(bǔ)償。


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