千斤頂檢測裝置-恒樂興科

1.千斤頂檢測裝置產品功能：

電動分離式液壓千斤頂、薄型液壓千斤頂、穿心式、大噸位、特殊大行程、標準型、非標特制型等多種規(guī)格類型千斤頂的檢測。

依據標準：JJG621-2012《液壓千斤頂檢定規(guī)程》。

2.千斤頂檢測裝置重要組成：

由載荷機架系統(tǒng)和液壓千斤頂檢定自動測控系統(tǒng)二大系統(tǒng)組成。 載荷機架系統(tǒng)：由底座工作臺、四立柱絲杠、移動式橫梁、傳感器穩(wěn)固系統(tǒng)、懸掛式控制系統(tǒng)、快速送樣系統(tǒng)、警示系統(tǒng)等組成。 液壓千斤頂檢定自動控制系統(tǒng)：智能控制系統(tǒng)、移動式千斤頂泵站系統(tǒng)組成；   

3.千斤頂檢測裝置重要特點：

1. 承載反力架采用四立柱絲杠結構，剛性好，穩(wěn)定性好。采用電機驅動橫梁上、下移動，用于調整試驗空間大小，以滿足不同規(guī)格、不同尺寸千斤頂的檢測。具有方便性、快捷性、實用性、效率高、省時省力。關鍵的是安全性*，*消除了產生事故的因素及隱患。
2. 可移動上橫梁、底座：采用高強度精密鑄鋼，經機械加工，保證平行度、整機剛性及長期使用的精度穩(wěn)定性。表面輔鋪高強度組合承壓板，增加工作臺使用壽命，防止損壞上橫梁及底座；承壓板：采用55#精加工淬火平磨處理，硬度≥HRC55;組合型承壓板受損后，更換方便，并且各小型承壓板之間可以互換，延長使用壽命。
3. 絲杠：采用45#優(yōu)質碳鋼，粗加工后調質處理，再精加工成型；
4. 移動小車及固定支架： 用于千斤頂安放、裝卸；檢測時移入、完畢移出；移動車滑輪采用高強度耐磨滾輪（內置滾動軸承）?；喌撞堪惭b止位裝置楔塊，防止移動小車自滑；移動車前面安裝有可拆卸式推拉手桿； 省時省力、快速高效。
5. 小車固定支架：采用高強螺栓與底座連接在一起，采用大承載力的墊鐵調整高度，使其與底座平行，方便千斤頂的推入與移出。為防止移動小車撞擊底座，小車前端面安裝防撞橡膠墊。
6. 傳感器托架，采用環(huán)扣型可調吊環(huán)，可以很方便的手動大距離、扳手鎖緊操作，快速調整傳感器安放空間，方便傳感器安放。解放了操作人員頻繁搬卸傳感器的勞動強度和不安全性，省時省力、安全、高效。

4.自動控制系統(tǒng)

1. 1000t液壓千斤頂檢定自動控制系統(tǒng)，依據JJG621-2012《液壓千斤頂檢定規(guī)程》制作，與我公司生產的HLFL-10MN千斤頂檢定裝置配套使用，可有效降低減少勞動強度和提高檢定的安全性，在無人為干預下自動完成千斤頂的各項性能測試，使標定結果更加準確和真實可靠。
2. 一體化、雙速、高精度液壓泵，有效降低減少勞動強度和提高檢定的安全性，自動完成千斤頂各項性能測試，標定結果準確、真實可靠。
3. 高精度測量采集系統(tǒng)采集標準傳感器信號，從而保證力值精度的高精準及高穩(wěn)定性，滿足自動檢定要求。
4. 自動控制系統(tǒng)：采用精確控制技術，給千斤頂快速加油和快速卸油；自動控制系統(tǒng)，完成千斤頂的壓力快速和精準的控制。

?五、千斤頂檢定裝置技術指標

1. 大測試力    500噸、600噸、1000噸、2000噸
2. 測量范圍：    0.5MN~20MN
3. 伺服油源控制系統(tǒng)：工作壓力70Mpa。自動控制系統(tǒng)：采用變頻技術，由伺服電機帶動伺服油泵進行轉矩和轉速的控制；由快速加卸油系統(tǒng)組成，給千斤頂快速加油和快速卸油。由軟件控制力值保載、力值恒定。配快插接頭。
4. 測控軟件：實時顯示工作力值和工作壓強?？山尤氩煌砍痰亩嘀涣鞲衅鳌鞲衅黠@示儀表數據接入該系統(tǒng)，完成內泄漏、示值重復性、示值誤差等自動檢定。
5. 框架結構：四絲杠高剛度承載框架，橫梁和工作臺均為整體鑄鋼件。橫梁和工作臺厚度均大于500mm。橫梁頂部嵌入高強度壓盤。
6. 四絲杠有效跨度（mm）：900x700
7. 空間凈高度（mm）：300-1600可自動調整。
8. 傳感器：量程10000KN，高精度負荷式，帶顯示儀表。該儀表可接入伺服控制系統(tǒng)。
9. 帶傳感器壓盤托盤，千斤頂壓盤，硬度均不低于HRC55度。
10. 試驗空間調整方式：電機驅動鏈條，帶動絲杠旋轉，實現電動調整空間
11. 其他：測試結果需滿足《JJG 621-2012液壓千斤頂》檢定規(guī)程要求。
12. 

千斤頂檢測裝置-恒樂興科