當前位置:蘇州瑤佐機電有限公司>>中國臺灣FURNAN福南>>葉片泵>> VV-SV-VAF-A2-20-02中國臺灣FURNAN福南葉片泵VV-SV-VAF-A2-20-02
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號VV-SV-VAF-A2-20-02
品 牌
廠商性質經(jīng)銷商
所 在 地蘇州市
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更新時間:2021-03-25 18:18:30瀏覽次數(shù):785次
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中國臺灣節(jié)流閥FURNAN福南雙聯(lián)高壓葉片泵
泵軸位置 | 臥式 | 材質 | 玻璃,鈦合金,鑄銅,鑄鐵,鑄鋁,鑄鋼,陶瓷,塑料,石墨,鋁合金,襯氟,不銹鋼,碳鋼,其他 |
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產(chǎn)地 | 進口 | 電動功率 | 100w |
電壓 | 110V | 工作溫度 | 100℃ |
規(guī)格 | VV-SV-VAF-A2-20-02 | 加工定制 | 否 |
流量 | 100m3/h | 排出口徑 | 100mm |
驅動方式 | 磁力 | 適用領域 | 船舶行業(yè),液氯行業(yè),化工行業(yè),醫(yī)藥行業(yè),冶金行業(yè),電力行業(yè),石油行業(yè),造紙行業(yè),食品行業(yè),水利行業(yè),其他 |
輸送介質 | 水,油類,酸堿液,乳化液,懸乳液,液態(tài)金屬,有機溶劑,化學品,其它,氣固,液固 | 外形尺寸 | 100m*m*m |
吸程 | 10m | 吸入口徑 | 100mm |
性能 | 自動 | 揚程 | 100m |
葉輪結構 | 封閉式葉輪 | 葉輪數(shù)目 | 多級 |
真空度 | 100Mpa | 執(zhí)行質量標準 | 國標 |
重量 | 5kg | 轉速 | 10000r/m |
使用齒輪泵應注意事項 1、結構及工作原理
一臺完整的齒輪泵包括電機、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分,泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬于正位移泵,工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。
當齒輪方向旋轉時,熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉動,熔體從兩側被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只要泵軸轉動,齒輪就向出口側壓送熔體,因此泵出口可達到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無關。
2、提高齒輪泵運行壽命的措施
(1)因泵體在高溫下運轉,故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。
(2)聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。
(3)齒輪泵出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。
(4)泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。
(5)清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,移液結束后再安裝,以免泵內混入異物。
(6)泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升 3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒 輪泵的輸出能力增加50%。
(7)提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
(8)齒輪泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
(9)定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。
(10)如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin,則應將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
3、齒輪泵的運行管理
日常維護
(l)齒輪泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應嚴格按照規(guī)定操作,以避免不應有的損失。
(2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定,使其具有穩(wěn)定的容積效率,以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩(wěn)定。中國臺灣FURNAN福南葉片泵VV-SV-VAF-A2-20-02
(3)人口為負壓的填料軸封泵,應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時,應及時調整填料函的壓力,否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導致切粒機放流。
(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持*。
(5)每一次產(chǎn)量提高時,要將當時的產(chǎn)量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數(shù)據(jù)加以比較,認真分析,以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
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