金昌市宰雞廠廢水處理設(shè)備供應(yīng)

金昌市宰雞廠廢水處理設(shè)備供應(yīng)

① 對(duì)宰雞廢水，以8 h為一周期，藉助本系統(tǒng)就可獲得良好且穩(wěn)定的處理效果。

② 將隔油、沉淀、調(diào)節(jié)三功能集于一池，不僅可節(jié)省占地和投資，且可獲得良好的運(yùn)行效果。

③ 對(duì)北方的宰雞廢水，細(xì)格柵一定要置于隔油池后否則，其柵隙將為易凝固的雞油堵塞，嚴(yán)重時(shí)運(yùn)行10min就可全部堵死，廢水無(wú)法通過(guò)。

（3）武漢肉類聯(lián)合加工廠廢水處理

武漢肉類聯(lián)合加工廠緊鄰長(zhǎng)江，主要產(chǎn)品為豬肉和豬膽、豬肝為原料提取的胰島素、肝素納等生物制品，現(xiàn)生產(chǎn)能力屠宰量3000頭生豬／d，生產(chǎn)過(guò)程主要產(chǎn)生屠宰污水，鍋爐沖渣水(沉淀后上清液)和生物化學(xué)制藥廠排水；其中屠宰污水排放量為1600m³／d，鍋爐沖渣水排放量為80m³／d，生化制藥廠污水排放量為120m³／d。目前該廠排放的污水未經(jīng)治理，屠宰污水、鍋爐沖渣水排向長(zhǎng)江，生物化學(xué)制藥廠生產(chǎn)污水排人府河，生產(chǎn)污水排放總量為2000m³／d，污水間歇式排放，主要集中在夜班22時(shí)至凌晨5時(shí)排放，白天主要是制藥廠排出的少量污水，其水質(zhì)特點(diǎn)是主要污染物指標(biāo)COD、BOD。和SS均超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

③ 工藝流程描述

混合污水(屠宰污水，生化制藥廠污水合流)由總管渠匯集經(jīng)旋轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵和格網(wǎng)，截留水中的毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟碎屑和糞便等雜物流人調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，經(jīng)污水泵提升到SBR池內(nèi)，利用微生物分解污水中有機(jī)污染物。SBR的運(yùn)行過(guò)程一般包含五個(gè)工作階段，即進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水（排泥）及閑置階段，SBR運(yùn)行周期為lOh。運(yùn)行開(kāi)始時(shí)，首先向池中進(jìn)水，進(jìn)水時(shí)間為2h，借助于射流泵的攪動(dòng)作用，使污水與池中的污泥充分混合，這一階段只攪動(dòng)不充氧，池中溶解氧(DO)接近于零，此時(shí)活性污泥中的微生物對(duì)水中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)水達(dá)到液位時(shí)，進(jìn)行射流曝氣，曝氣時(shí)間為5h。曝氣結(jié)束后，在靜置條件下進(jìn)行固液分離，沉淀時(shí)間為2h，然后通過(guò)設(shè)定出水控制液

位控制電磁閥排放上清液，工作時(shí)間為1h，繼而進(jìn)入下一運(yùn)行周期SBR池出水自流人過(guò)渡池，經(jīng)提升泵提升至混凝氣浮池，利用溶氣，釋氣，附著原理進(jìn)一步去除污水的有機(jī)物，懸浮物及衰亡的生物菌膠團(tuán)后流人接觸消毒進(jìn)行投氯殺菌，隨后，通過(guò)流量計(jì)排入市政排水泵站（沖渣水亦通過(guò)流量計(jì)），后由市政泵站泵入長(zhǎng)江。SBR產(chǎn)生的剩余污泥和氣浮池產(chǎn)生的浮渣排至污泥濃縮池，濃縮后污泥抽至污泥脫水機(jī)，干泥交環(huán)衛(wèi)部門處理。

④ 問(wèn)題與改進(jìn)

a、本次培菌未發(fā)現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象。膨脹污泥是難沉降的污泥之一，是由妨礙沉降的有害生物大量繁殖而產(chǎn)生的現(xiàn)象，污泥膨脹導(dǎo)致出水帶有污泥，造成污泥流失，出水水質(zhì)不佳，本次控制污泥膨脹采用了降低溶解氧濃度為(1mg／L)辦法。

b、溶解氧DO有時(shí)居高不下，采取增加好氧時(shí)間的辦法使其降低。因?yàn)槿绻┭醪贿m，溶解氧濃度過(guò)低，就會(huì)使活性污泥微生物正常的代謝活動(dòng)受到影響，凈化功能下降，且易于滋生絲狀菌，產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象，但混合液溶解氧濃度過(guò)高，氧的轉(zhuǎn)移效率降低，會(huì)增高所需動(dòng)力費(fèi)用，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，DO保持4mg／L左右。

c、1#、3#出現(xiàn)綠藻，采取換水的辦法使水質(zhì)恢復(fù)正常。

d、活性污泥微生物的適溫度范圍是15～10℃ ，一般低于10℃ ，即可對(duì)活性污泥的功能產(chǎn)生不利影響，但是如果水溫的降低是緩慢的，微生物逐步適應(yīng)了這種變化，即所謂受到了低溫的馴化，即使本次培菌水溫降低到6～7℃ ，通過(guò)采取提高DO的濃度，延長(zhǎng)曝氣時(shí)間，仍能取得較好的處理效果。

e、本次培菌pH值6～7，正適于產(chǎn)厭氧甲烷菌的增長(zhǎng)，也適于好氧微生物的生長(zhǎng)。

f、活性污泥微生物為了進(jìn)行各項(xiàng)生命活動(dòng)，必須不斷地從環(huán)境中攝取各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，屠宰廢水中含有一定量有機(jī)物質(zhì)，另外大糞中亦含一定的N、P。微生物對(duì)N和P的需要量可按BOD：N ：P一100：5：1來(lái)考慮，但實(shí)際上微生物對(duì)N、P的需求量還與剩余污泥有關(guān)。本次每天每池每隔8h投加一袋麥麩，一袋Na₃P0₄。

（4）云南某大型肉聯(lián)加工廠廢水處理

云南某大型肉聯(lián)加工廠，年屠宰生豬100萬(wàn)頭，外加一條熟食生產(chǎn)線，產(chǎn)生的平均廢水量為1300m³／d。廢水主要產(chǎn)生于生豬廄舍清洗、屠宰工段清洗內(nèi)臟、生肉加工清洗、冷凍熟食加工，沖洗地面等。該廢水的水質(zhì)水量變化大，有機(jī)物、氨氮、磷和懸浮物濃度高。經(jīng)采用旋流沉淀、生物接觸氧化、SBR處理后，出水達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

① 進(jìn)出水水質(zhì)及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

進(jìn)水pH為6.48～6.60；COD為1290~4140mg／L；BOD5為473~554mg／L

SS為582~1009 mg／L；TP為11.6～145mg／L：NH -N為515.9~548.1mg／L。根據(jù)當(dāng)?shù)?的要求，該廠的出水水質(zhì)要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978—1996的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

③ 工藝流程描述

a、采用旋流沉淀池以保證固體懸浮物的去除。廢水經(jīng)粗、細(xì)兩級(jí)格柵過(guò)濾后，將大部分漂浮物、塊狀懸浮物及中小懸浮物過(guò)濾掉，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池對(duì)水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，后進(jìn)入旋流式沉淀池進(jìn)行沉淀處理。設(shè)計(jì)采用的旋流式沉淀池內(nèi)設(shè)環(huán)形擋板，采用周邊進(jìn)水，周邊和中心聯(lián)合出水的方式，與普通沉淀池相比，具有進(jìn)、出水均勻、不會(huì)造成出水的死角等優(yōu)點(diǎn)，具有穩(wěn)定的沉淀效果，能將廢水中的大部分懸浮物去除。

b、生物接觸厭氧池一SBR好氧射流曝氣池生物處理系統(tǒng)確保有機(jī)污染物的去除。廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入生物接觸厭氧池一SBR好氧射流曝氣池進(jìn)行生化處理。在厭氧池內(nèi)，通過(guò)厭氧菌的生命活動(dòng)不僅降解了一部分有機(jī)物，而且增加了廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧生化處理減輕了負(fù)擔(dān)。為了保證厭氧池內(nèi)有足夠的厭氧微生物，設(shè)計(jì)采用內(nèi)裝復(fù)合填料的方式；為了保證池內(nèi)布水均勻，設(shè)計(jì)采用了均勻的布水裝置。這樣，為厭氧菌的生長(zhǎng)、繁殖和生命活動(dòng)提供了穩(wěn)定的條件。

厭氧池出水接著進(jìn)入SBR射流曝氣池，由于SBR反應(yīng)池具有微生物容易固著、耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)的特點(diǎn)，對(duì)屠宰廢水的水質(zhì)具有良好的適應(yīng)性，不僅能夠去除有機(jī)物，而且還能脫除氮、磷；SBR反應(yīng)池?zé)o污泥回流系統(tǒng)、不易發(fā)生污泥膨脹，產(chǎn)泥量低，減輕了污泥處置的負(fù)擔(dān)；系統(tǒng)采用射流曝氣，取消了鼓風(fēng)機(jī)，大大改善了操作環(huán)境。

c、用過(guò)濾池控制終出水水質(zhì)。為保證穩(wěn)定的出水水質(zhì)，工程采用過(guò)濾池作為把關(guān)設(shè)施，濾料采用煤渣或碎石，通過(guò)定期對(duì)濾料進(jìn)行清理，保證其過(guò)濾效果。過(guò)濾池?zé)o動(dòng)力消耗，不需維修，使用管理簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是占地面積大。

④運(yùn)行效果分析

從以上運(yùn)行結(jié)果可以看出，該處理工藝不僅去除有機(jī)物的效果穩(wěn)定可靠，而且具有較好的脫氮除磷功能，其原因分析如下：

a、廢水經(jīng)兩級(jí)格柵、調(diào)節(jié)池和旋流沉淀池處理(總停留時(shí)間約11.2h)后，COD濃度由進(jìn)口的2715mg／L降低至1765mg／L，去除率達(dá)到34．5％，除了格柵和調(diào)節(jié)池具有一定的去除效果外，旋流沉淀池具有良好的沉降作用，工程證明其設(shè)計(jì)參數(shù)(沉降區(qū)水流上升速度為0.764mm／s，沉降時(shí)間為2.2h)和結(jié)構(gòu)(周邊進(jìn)水、環(huán)形擋板均勻布水、周邊和中心聯(lián)合出水)對(duì)屠宰廢水所含的糞便、未消化的食物殘?jiān)扔辛己玫娜コЧ?，其去除率較傳統(tǒng)沉淀池的去除率高5％～10％左右。

b、由于采用了內(nèi)裝復(fù)合填料、底部設(shè)有均勻布水裝置的生物接觸厭氧池，當(dāng)旋流沉淀池出水均勻地自下而上通過(guò)載體時(shí)，為厭氧菌在池內(nèi)均勻地附著提供了良好的條件。工程實(shí)踐證明，在19h的水力停留時(shí)間內(nèi)，厭氧菌能將屠宰廢水中難溶解的碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪水解和發(fā)酵轉(zhuǎn)化成單糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳、氫等，COD濃度由1765mg／L降至705mg／L，去除率達(dá)到60％左右。

c、由于SBR好氧生化處理池具有微生物容易在污泥中固著、耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)、能夠同時(shí)去除有機(jī)物、氮、磷及可以靈活調(diào)整處理周期等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)屠宰廢水水質(zhì)、水量日變化大的特點(diǎn)具有良好的適應(yīng)性。設(shè)計(jì)采用的處理周期為12h，其中進(jìn)水和厭氧攪拌反應(yīng)占SBR周期的16.67％，好氧曝氣反應(yīng)占SBR周期的33.33％，沉淀、排水和閑置各占周期的16.67％。通過(guò)以上各階段，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)C、N、P的去除，磷的釋放和BOD的攝取在厭氧攪拌下完成，而磷的吸收和硝化及BOD去除則在好氧攪拌過(guò)程中完成，通過(guò)缺氧攪拌過(guò)程可以完成脫氮，當(dāng)進(jìn)行反硝化時(shí)，缺氧段可利用反應(yīng)池內(nèi)的微生物進(jìn)行內(nèi)源呼吸脫氮。

SBR反應(yīng)池的COD、TP和NH-N的容積負(fù)荷分別為：1.700kg／m³·d、0.0293kg／m³·d和1.197kg／m³·d。經(jīng)SBR反應(yīng)池后，COD濃度由705mg／L降至105mg／L，去除率達(dá)到85％左右。

d、由于設(shè)計(jì)采用過(guò)濾池作為后的把關(guān)裝置，能夠防止短時(shí)內(nèi)由于進(jìn)水污染物濃度的增加而引起的短時(shí)超標(biāo)現(xiàn)象，過(guò)濾材料為煤渣或碎石，屬于就地取材，降低了運(yùn)行成本。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，SBR反應(yīng)池出水經(jīng)過(guò)濾池后，COD濃度由105mg／L降至84．6mg／L，去除率達(dá)到20％左右。

2、厭氯（兼氧）一好氯處理工藝