黑河市自動加藥裝置處理工藝

黑河市自動加藥裝置處理工藝

QJY系列干粉投加系統(tǒng)是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構成。

  本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；

  配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節(jié)進水流量和調節(jié)螺旋軸轉速來確定。

   本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。

PAM(PAC)一體化全自動干粉投加藥裝置

                                                簡介：

       全自動干粉投配裝置是基于高分子類藥劑難溶解，易結塊，投加要求高的特點開發(fā)的高科技產品。該裝置是將高分子類藥劑通過定時，分批投加，使絮凝劑顆粒充分溶解，達到預期效果，該裝置可全自動工作，方便，可靠，適用范圍廣，特別適用于城市污水處理廠，工業(yè)污水處理中使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

一 .主要特點

 1:  三箱一體（預制混合箱. 調勻熟化箱. 溶藥儲存箱）連續(xù)式制備。

 2：具有干粉聚合物進料功能設計。

 3：干粉聚合物與稀釋水均可調，可按實際需求配置藥液濃度。

 4：配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥.加藥

 5：采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶藥過程中產生結塊。

 6：PLC控制整個制藥過程，可使制備的溶藥融合均勻。

 7：低液位與物料閥具有報警功能，提示添加PAM.

二．工作原理

         聚合物溶藥過程是通過各個溶藥箱逐步完成，溶藥箱之間互相隔開，確保在每個溶藥箱內達到溶解時間和恒定濃度，避免在預制混合箱與溶藥箱之間產生短流，液位計根據(jù)液位發(fā)訊，有電氣自動控制，液位達低位時，即打開進水電磁閥同時打開干粉投加機，干粉量與進水量均可準確調定，已獲得精準濃度，隨著進水量的增加，液位達到高位時，此溶藥循環(huán)過程停止，攪拌機始終處于工作狀態(tài)。DAFZG1JRAKF}8@}M_MRBN20

全自動加藥裝置

產品概述

    本公司生產的污水處理設備 不銹鋼智能型全自動殺菌除垢加藥裝置/桶采用*控制元件和計量泵，可適用于多種水處理藥劑(如混凝劑、阻垢緩蝕劑、殺菌滅藻劑、酸堿等)的定量投加，不僅能夠合理地控制藥劑的消耗，減少運行費用，保證水質達標,還可簡化某些工藝流程，降低工程造價。該設備結構簡單，計量準確，安裝調試方便，能滿足不同用戶投加方式的要求。

    環(huán)保系列智能加藥設備的計量泵及主要控制部件均采用，設備采用傳感信號控制全自動加藥裝置的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀等檢測儀表及相應的傳感器。首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉需要設定控制參數(shù)(pH值或電導值)的極限值。

若系統(tǒng)在運轉過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：

a：若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統(tǒng)有腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強,系統(tǒng)有結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調節(jié)pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。

b：若電導高于設定的值，說明系統(tǒng)含鹽量超標，有腐蝕結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給排污電磁閥，令電磁閥打開排水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關閉。

工作原理

     智能加藥設備采用時間程序控制：此控制方式無需儀表的支持，首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率以及自動排污的周期。在以后的系統(tǒng)運轉過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關閉；到排污周期，電磁閥自動打開排水，排到規(guī)定的時間電磁閥關閉，然后計量泵打開加藥，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關閉。

性能特點

1、以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

2、吸取國內外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；

3、產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；

4、可根據(jù)不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

5、國內外多種品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；

6、任選擇手動、自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同控制要求。

技術參數(shù)

1. 檢測儀輸出信號：0～l0mA，4～20mA，DC。調節(jié)器

輸入信號：0～10mA，4～20mA，DC。

輸出信號：0～10mA，0～10V，4～20mA。

控制精度：±5％。

Pi功能：用于快速調節(jié)過程。

智能調節(jié)功能：用于快速或大滯后調節(jié)過程

2. 控制柜

電源：三相380±10％V和單相220±10％V，

電源頻率：50或60Hz

電源功率：與工作電機功率有關。

3.工作環(huán)境條件

溫度<40℃

相對濕度≤85％

適用范圍

1 . 適用于*空調冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)的自動加藥處理；

2．適用于游泳池、自來水廠、高層二次供水等生活生產用水的加藥處理；

3．適用于化工、醫(yī)療、電子等行業(yè)的廢水的加藥處理；

4．適用于熱電廠、化工廠等工業(yè)水系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)的自動加藥處理。

全自動三箱加藥裝置

一．工藝原理

  三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構成。

　 本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；

　 配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節(jié)進水流量和調節(jié)螺旋軸轉速來確定。

   本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。

二．自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成

   *供水系統(tǒng)　*干粉投加系統(tǒng) 　*干粉預混系統(tǒng)   *除濕干燥系統(tǒng)　 *一體化三槽式組合箱體 　*攪拌系統(tǒng)　 *自動控制及檢測系統(tǒng)undefined

三．裝置特色

  自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。

　　*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。

　　*在規(guī)定的生產量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

　　*箱體采用304不銹鋼、PVC材質。

　　*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

　　*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

　　*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調節(jié)。

五：配制工藝過程

     LNJY系列干粉投加系統(tǒng)是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。