通州市反滲透廢水處理設(shè)備供應(yīng)

通州市反滲透廢水處理設(shè)備供應(yīng)

工業(yè)級(jí)的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚會(huì)反應(yīng)的單體等有機(jī)雜質(zhì)以及其它鐵、鋁、銅等無機(jī)雜質(zhì)（主要是由原料中帶入）。因此，在樹脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質(zhì)、活化樹脂的作用。否則，將會(huì)影響正常的出水水質(zhì).

1  樹脂裝填

(1) 裝填樹脂前，應(yīng)仔細(xì)檢查交換柱及管道、閥門的總體情況。試壓以確認(rèn)無泄漏，并檢查集、布水器，內(nèi)襯及支撐層等部件是否安好無損；以石英砂作濾層的交換器，應(yīng)該入經(jīng)酸堿清洗過的石英砂，并反洗至出水清澈。

(2) 先在交換柱中注入工1/4 高度的水，然后逐漸加入樹脂；逆流再生離子交換器樹脂的裝填高度應(yīng)在中排管上20cm 處。
2  反洗

(1) 自交換柱下部進(jìn)水，從頂部出水反洗樹脂，清洗至出水清澈；
(2) 反洗可以除去樹脂床中可能存在的細(xì)碎顆粒及懸浮雜質(zhì)；
(3) 根據(jù)樹脂的種類和比重不同?？刂屏魉僭? 一10 米/小時(shí)進(jìn)行反洗；

(4) 反洗時(shí)應(yīng)注意控制流速。勿使正常顆粒樹脂流失：

(5) 一般控制反洗時(shí)間為30-40 分鐘。
3   軟化用陽樹脂的預(yù)處理

(l) 控制排水，使液面高于樹脂層5-10 厘米左右,以10%的NaCI 溶液，2 BV的量，控制流速，以1小時(shí)時(shí)間清洗樹脂；當(dāng)溶液全部通完后，控制液面層高于樹脂層5-10 厘米，浸泡8小時(shí)以上以2BV的清水淋洗，淋洗時(shí)間控制在20分鐘,再以2BV的清水快速淋洗，淋洗時(shí)間約10分鐘，軟化器即可備用。

*節(jié)  混床的再生操作步驟

1 反洗分層操作

當(dāng)混合床運(yùn)行失效之后，必須設(shè)法將陰、陽樹脂分離，以便再生。這是關(guān)鍵的操作步驟。在實(shí)際生產(chǎn)中，大都采用水力篩分法，利用陰、陽樹脂相對(duì)密度的不同，用反洗的水力，將樹脂懸浮起來，在到達(dá)一定的膨脹率之后，讓樹脂沉降下來，陽樹脂的相對(duì)密度大沉于下面，陰樹脂的相對(duì)密度小浮于上面，使兩種樹脂明顯分開。反洗分層操作時(shí)，開始的流速要小，逐漸增大流速至10m/h左右，樹脂膨脹率達(dá)到50%，時(shí)間約15min，然后靜置，放水操作，約10-15min，將水放至樹脂層上面約10mm為止。

混合床樹脂分層有時(shí)要2次，甚至3次方才分好，有的時(shí)候通以壓縮空氣反洗，或者通入NaOH溶液，將陰樹脂再生成OH型，陽樹脂變?yōu)镹a型，使兩者間密度差加大，以增加分層效果。

2 吸藥

用30%-33%的鹽酸，50%的NaOH從混床上下部同時(shí)進(jìn)水，鹽酸的用量=陽樹脂的體積/2.5，NaOH的用量=陰樹脂的體積/5.5，控制好流速，使酸堿在45-60分種左右同時(shí)吸完。

3 慢洗

吸完酸堿后，關(guān)閉吸酸，洗堿閥，此時(shí)進(jìn)入慢洗狀態(tài)，用PH試紙測(cè)量中排的出水，直到出水呈中性為止。

4.快洗

關(guān)閉慢洗閥門，開快洗閥門，從混床上下部同時(shí)進(jìn)水，用PH試紙測(cè)量中排的出水呈中性。可正洗，即從進(jìn)堿口進(jìn)水，對(duì)陰陽樹脂進(jìn)行串聯(lián)清洗，從底部排放。

5 陰、陽樹脂混合操作

樹脂經(jīng)過再生和清洗之后，將分層的樹脂進(jìn)行均勻混合。從底部通入已經(jīng)凈化除油的壓縮空氣，時(shí)間約5min，然后從底部迅速排水。

注意：氣混時(shí)一定要打開排空閥，同時(shí)要觀察壓力表的變化。當(dāng)有機(jī)玻璃柱混床的壓力不能超過2kg,  否則會(huì)引起混床的爆炸。

6 正洗操作

從頂部進(jìn)水，以10-15m/h流速進(jìn)行正洗，直至正洗排水PH值基本呈中性。電導(dǎo)率達(dá)標(biāo)即為正洗合格。

7 制水

從頂部進(jìn)水，底部出水，控制操作流速約40m/s，當(dāng)出水達(dá)到要求時(shí)，即停止備用。

 操作注意事項(xiàng)

為保證混床出水質(zhì)量，在具體操作過程中，必須要注意以下事項(xiàng)：

1  陽、陰樹脂的分層操作控制

陽、陰樹脂分層的好壞是混床的關(guān)鍵操作之一。這一操作應(yīng)先用小流速使樹脂松動(dòng)，再逐漸加大流速至10-15m/h。為了加快樹脂的沉降速度，可在樹脂充分膨脹后停止反洗，同時(shí)進(jìn)行大排水。由于陽樹脂濕真密度大，急沉于下面，而陰樹脂則沉在上面。

為提高分層效果，在分層之前通以10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)NaOH（至少6%），使陽樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型，陰樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型，用以加大兩者的相對(duì)密度差，同時(shí)還可以消除發(fā)生靜電相吸的現(xiàn)象，達(dá)到分層較好的目的。

2  陽、陰樹脂要混合均勻

混床再生后，在投入運(yùn)行前，必須將陽、陰樹脂混合均勻?；齑矘渲旌系暮脡膶⒅苯佑绊懟齑驳某鏊|(zhì)量和運(yùn)行周期。如果混合不均勻，會(huì)引起覺積在混床下部的陽樹脂緩慢釋放出殘余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作過程必須注意：

（1）混脂前，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200-300mm處。

（2）混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)凈化無油，其壓力為0.10-0.15mpa，其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭?dòng)。

（3）混合時(shí)間應(yīng)視樹脂是否混合均勻?yàn)闇?zhǔn)，通常不應(yīng)少于5min。

（4）為了使樹脂混合均勻，除通入壓縮風(fēng)并保持一定時(shí)間外，混合結(jié)束后，應(yīng)快開正洗排水門，并可開啟入口水門，通入一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重新分層。

（5）定時(shí)定期檢查各管道及閥門是否滲露，并每4小時(shí)記錄各運(yùn)行參數(shù)一次。

混床常見故障: 

影響離子交換反應(yīng)的因素 1. 運(yùn)行流速：陽陰床的運(yùn)行流速在20-30m/h，混床運(yùn)行流速在40-60m/h； 2 樹脂情況：主要決定于粒度、密度差、含水率、溶脹性以及機(jī)械強(qiáng)度等； 3 進(jìn)水水質(zhì)：其好壞直接影響樹脂的周期制水量； 4 再生情況：樹脂再生的好壞決定了它的周期制水量以及出水水質(zhì)。

用排除法進(jìn)行故障診斷可以縮短離子交換器設(shè)備故障的排除時(shí)間，縮小故障排除的工作范圍，在診斷過程中一般應(yīng)先檢查陰離子交換器出水的水質(zhì)，在確定陽陰離子交換器*后再檢查混合離子交換器有無.

一般情況下，當(dāng)除鹽設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會(huì)首先表現(xiàn)為離子交換器周期制水量逐漸降低，然后才發(fā)生出水水質(zhì)的惡化。

1.產(chǎn)水量下降即交換容量低:

1.1.樹脂量減少:離子交換器再生過程中反洗流量過大或布水濾網(wǎng)發(fā)生泄漏跑樹脂，造成床體中樹脂量過少；上下布水器破裂而導(dǎo)致?lián)渲?

1.2 樹脂失效: 串聯(lián)式除鹽系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備失效時(shí)陰床出水或除鹽水的指標(biāo)確定交換容量低的交換器。當(dāng)設(shè)備失效時(shí)，若系統(tǒng)出水二氧化硅含量增加、電導(dǎo)率變化不大，則可判斷為陰床失效或混床中陰離子交換樹脂失效；若系統(tǒng)出水電導(dǎo)率增加、二氧化硅含量變化不大，則可判斷為陽床或混床中陽離子交換樹脂失

1.3 樹脂中毒: 樹脂使用年數(shù)較長(zhǎng)或受污染中毒導(dǎo)致樹脂全交換容量和工作交換容量降低.如有機(jī)物,油脂污染,重金屬污染.

1.4陰、陽樹脂再生不*:即樹脂再生時(shí)有死角或再生時(shí)酸堿用量太少

2.混床出水電導(dǎo)率偏高:

2.1.進(jìn)水水質(zhì)變差：其好壞直接影響樹脂的周期制水量和出水電導(dǎo)率

2.2樹脂失效: 即樹脂使用時(shí)間太長(zhǎng),已達(dá)到使用壽命或樹脂破碎嚴(yán)重,污染嚴(yán)重.如有機(jī)物,油脂污染,重金屬污染.

2.3 再生劑不純的問題: 再生劑品質(zhì)較差，雜質(zhì)離子含量偏高

2.4 再生操作方面的原因:

2.4.1陰、陽樹脂分離不*

再生效果好時(shí),出水鈉離子的質(zhì)量濃度小于1μg/L,電導(dǎo)率在0.10μS/cm以下;而再生效果差時(shí),鈉離子的質(zhì)量濃度為3μg/L左右,電導(dǎo)率在0.13-0.15μS/cm,甚至由于水質(zhì)不合格而無法投入運(yùn)行。如果樹脂不能實(shí)現(xiàn)*分離,再生時(shí)形成交叉污染。即經(jīng)過這樣再生后的陰陽樹脂中，陰樹脂中的陽樹脂成為RNa；陽樹脂中的陰樹脂成為RCl。當(dāng)再生后的陰陽樹脂輸送回混床后，樹脂相中RH和ROH含量下降，RNa和RCl含量升高，混床出水和這種樹脂平衡后出水的雜質(zhì)含量必然升高。從而影響出水水質(zhì)。

解釋:交叉污染:指混床中陰樹脂,陽樹脂在再生時(shí),由于同時(shí)接觸了再生劑NaOH 和HCl,而使其在正洗或運(yùn)行時(shí),出水水質(zhì)不合格的現(xiàn)象.

2.4.2 陰、陽樹脂再生不*:即樹脂再生時(shí)有死角或再生時(shí)酸堿用量太少

2.4.3 陰陽樹脂混合不均勻　

在*的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，陰陽樹脂經(jīng)過再生后，制水量和出水水質(zhì)出現(xiàn)問題主要是由于再生后的陰陽樹脂混合不勻所致。其機(jī)理是：由于陰陽樹脂密度不同，混合不好時(shí)，混床上部陰樹脂明顯增多，而下部陽樹脂偏多,會(huì)使沉積在下部的陽離子樹脂緩慢的釋放出殘余的酸再生液,使混床投用初期有酸性水泄漏.

2.5 混床出水pH值偏低:

2.51 陰離子樹脂被再生酸污染(有三個(gè)原因)

(1)分層不良  陰離子樹脂混雜在陽離子交換樹脂中,陽樹脂再生時(shí)容易被再生酸污染,另外,混床流速大,樹脂磨損大,特別是陽離子樹脂經(jīng)常被磨損或破碎,使顆粒變小,密度降低,與陰離子樹脂相互混雜而難以分離,

(2)設(shè)計(jì)上的原因  中排位置設(shè)計(jì)偏高,使陰離子樹脂在中間排水管的下部,或者由于樹脂裝填時(shí),陰陽樹脂比例不對(duì),少裝了陽樹脂,多裝了陰樹脂,因此也使陰樹脂在再生時(shí)受到了酸污染

(3)陰離子樹脂降解或水解,強(qiáng)堿陰離子樹脂在使用過程中,強(qiáng)堿基團(tuán)不斷降解,弱堿基團(tuán)不斷增加,這些弱堿基團(tuán)與再生劑接觸時(shí),形成鹽型弱堿基團(tuán),在正洗時(shí),由于PH值上升,弱堿基團(tuán)會(huì)發(fā)生水解,并釋放出酸來,使混床出水PH值偏低.

2.5.2 陰離子樹脂受到污染  

   污染陰離子樹脂的有機(jī)物,常見的是腐植酸和富里酸,這類有機(jī)酸帶負(fù)電荷,吸附在陰樹脂上,不僅陰離子樹脂交換容量大為降低,而在一定條件下,有機(jī)酸會(huì)釋放出來,使PH偏低

2.5.3 陰陽樹脂混合不均勻  陰陽樹脂混合不均勻會(huì)引起沉積在下部的陽離子樹脂緩慢的釋放殘余的酸再生液,使混床初期有酸性水泄露。

2.5.4  再生系統(tǒng)不嚴(yán)

2.6運(yùn)行流速：陽陰床的運(yùn)行流速在20-30m/h，混床運(yùn)行流速在40-60m/h；流速過大會(huì)使樹脂破碎嚴(yán)重.

2.7 陽床泄露鈉:如果陽床陽樹脂用問題,會(huì)導(dǎo)致陽床泄露鈉,終使混床的出水電導(dǎo)率升高.

2.8 機(jī)械問題:陽陰床內(nèi)中心管破裂, 交換器內(nèi)襯膠層部分脫落，使設(shè)備在再生和運(yùn)行過程中配水偏流；

2.9 電導(dǎo)率表的問題:可能是電導(dǎo)率表已壞而導(dǎo)致讀數(shù)不準(zhǔn).

2.10 防止氣混時(shí)有油類物質(zhì)進(jìn)入混床,從而導(dǎo)致樹脂被污染

2.11 防止NH₃污染原水,即原水要遠(yuǎn)離有NH₃的地方.

2  陰、陽離子交換樹脂混雜后如何分離

   在實(shí)際工作中，常會(huì)遇到樹脂混雜，需要高法分離。

方法：將混雜的樹脂浸泡在飽和食鹽水溶液中，經(jīng)過一定時(shí)間的攪拌，利用陰，陽樹脂的相對(duì)密度不同，在飽和食鹽水中溶液中的浮，沉性能也不同。強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂會(huì)浮在上面層，強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂會(huì)沉于底層，以此予以分離。

陰陽床常見問題回答

1  離子交換樹脂的強(qiáng)度為什么會(huì)降低

離子交換樹脂的強(qiáng)度降度降低造成破碎的原因主要有：

(1) 離子交換樹脂由于強(qiáng)氧化劑的作用而分解,降低了樹脂強(qiáng)度.這種情況大都發(fā)生在陽樹脂,例如由于進(jìn)水余氯控過高而受到影響,但是陰樹脂受有機(jī)物的嚴(yán)重污染也會(huì)降解影響其強(qiáng)度.從運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)表時(shí),有必要使進(jìn)水的耗氧量降至1mg/L以下（27℃，*法氧化4h），國外有的規(guī)定進(jìn)水耗氧量3mg/L.

(2).離子交換樹脂由于反復(fù)的機(jī)械摩擦而損壞,如經(jīng)常反沖洗,快速水力輸送,交換流速過大,空氣及超聲波的擦洗等.影響樹脂強(qiáng)度.

(3).由于離子交換樹脂有時(shí)在高壓力,高流速狀況下運(yùn)行,進(jìn),出水壓差太大,樹脂受到擠壓碎裂而損失其強(qiáng)度.

(4).由于在運(yùn)行操作中樹脂的容積膨脹太大,例如樹脂在轉(zhuǎn)型時(shí)的膨脹速度過快達(dá)大,反復(fù)脹縮而使樹脂強(qiáng)度降低.

(5).樹脂的熱穩(wěn)定性能差,使用時(shí)水溫過高,例如凝結(jié)水回收水溫較高,往往會(huì)引起樹脂碎裂,使強(qiáng)度降低.

(6).由于樹脂保管不當(dāng),失水干燥,一旦遇水就會(huì)脹裂;或是環(huán)境溫度低于0℃,因樹脂內(nèi)部水分凍結(jié)而脹

裂,破碎,造成樹脂的強(qiáng)度降低.