洛氏硬度計(jì)是世界上臺(tái)依據(jù)洛氏硬度試驗(yàn)原理設(shè)計(jì)的，只需要單側(cè)接觸試樣就可測(cè)試金屬硬度的洛氏硬度計(jì)，依靠磁力將洛氏硬度計(jì)測(cè)頭吸附在鋼鐵表面，不需要對(duì)試樣進(jìn)行支撐，測(cè)試精度符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T230、ISO6508，不低于臺(tái)式洛氏硬度計(jì)。洛氏硬度檢測(cè)法初是由美國(guó)人洛克威爾（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他們?cè)?919年和1921年兩次對(duì)硬度計(jì)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)，奠定了現(xiàn)代洛氏硬度計(jì)的雛形。到1930年威爾遜（C.H Wilson）進(jìn)行了更新設(shè)計(jì)，使洛氏硬度檢測(cè)方法和設(shè)備更趨完善?，F(xiàn)在我國(guó)已生產(chǎn)觸摸屏控制和數(shù)值顯示以及曲線顯示并自動(dòng)打印測(cè)試數(shù)據(jù)的洛氏硬度計(jì)。洛氏硬度檢測(cè)方法的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，測(cè)量迅速，并可從百分表或光學(xué)投影屏或顯示屏上直接讀數(shù)。同布氏和維氏硬度檢測(cè)法一樣，成為三種常用的硬度檢測(cè)法之一。

特點(diǎn)

1.與臺(tái)式機(jī)相同的試驗(yàn)原理和精度，符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T230、ISO6508和ASTM E110，經(jīng)中國(guó)*檢測(cè)，誤差不大于1.5HR。

2.測(cè)試快速，簡(jiǎn)便，無(wú)損。

3.如千分尺一樣的鼓輪讀數(shù)機(jī)構(gòu)，讀數(shù)方便，重復(fù)性好，精度高。

4.配有帶燈放大鏡，保證在車間較暗處使用時(shí)讀數(shù)方便。

5.可測(cè)試平面工件及曲率從Φ50mm到無(wú)窮大的曲面工件。

6.用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試鋼板、鋼管、軸類、模具、大鍛件及各種大中型熱處理零 件、表面淬火及組裝設(shè)備上的零件，特別適于測(cè)試焊縫和熱影響區(qū)的硬度。

7.用于生產(chǎn)檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢驗(yàn)，可代替精度不高的里氏硬度計(jì)。

8.可溯源的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊。

9.經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)合格的壓頭。

10.用于校驗(yàn)試驗(yàn)力的測(cè)力儀可溯源到國(guó)家副基準(zhǔn)。

工作原理

在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗(yàn)原理如圖1所示。

1—在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度；2—在總試驗(yàn)力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測(cè)量基準(zhǔn)面；7—壓頭位置

右圖：洛氏硬度試驗(yàn)原理圖

洛氏硬度值按下式計(jì)算：

N－常數(shù)，對(duì)于A、C、D、N、T標(biāo)尺，N=100；其他標(biāo)尺，N=130；

h－殘余壓痕深度，mm；

S－常數(shù)，對(duì)于洛氏硬度，S=0.002mm，對(duì)于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對(duì)應(yīng)的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗(yàn)分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗(yàn)，一種是表面洛氏硬度試驗(yàn)。洛氏硬度試驗(yàn)采用120°金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗(yàn)力，它們共有九種組合，對(duì)應(yīng)于洛氏硬度的九個(gè)標(biāo)尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗(yàn)采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗(yàn)力，它們共有六種組合，對(duì)應(yīng)于表面洛氏的六個(gè)標(biāo)尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T