一、壓力表取源部件安裝
　　
　　1、安裝條件
　　
　　壓力取源部件有兩類(lèi)。一類(lèi)是取壓短節(jié)，也就是一段短管。用來(lái)焊接管道上的取壓點(diǎn)和取壓閥門(mén)。一類(lèi)是外螺紋短節(jié)，即一端有外螺紋，一般是KG1/2〃，一端沒(méi)有螺紋。在管道上確定取壓點(diǎn)后，把沒(méi)有螺紋的一端焊在管道上的壓力點(diǎn)（立開(kāi)孔），有螺紋的一端便直接擰上內(nèi)螺紋截止閥（一次閥）即可。
　　
　　不管采用哪一種形式取壓，壓力取源部件安裝必須符合下列條件：
　　
　　①取壓部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。
　　
　?、趬毫θ≡床考c溫度取源部件在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)在溫度取源部件的上游側(cè)。
　　
　?、蹓毫θ≡床考谑┖笗r(shí)要注意端部不能超出工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁。
　　
　　④測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上應(yīng)順流束成銳角安裝。
　　
　　⑤當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝壓力表的取源部件應(yīng)加裝環(huán)形彎或U形冷凝彎。
　　
　　2、就地安裝壓力表

　　
　　水平管道上的取壓口一般從頂部或側(cè)面引出，以便于安裝。安裝壓力變送器，導(dǎo)壓管引遠(yuǎn)時(shí)，水平和傾斜管道上取壓的方位要求如下：流體為液體時(shí)，在管道的下半部，與管道水平中心成45°的夾角范圍內(nèi)，切忌在底部取壓；流體為蒸汽或氣體時(shí)，一般為管道的上半部，與管道水平中心線(xiàn)成0~45°的夾角范圍內(nèi)。
　　
　　3、導(dǎo)壓管
　　
　　安裝壓力變送器的導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能的短，并且彎頭盡可能的少。
　　
　　導(dǎo)壓管管徑的選擇：就地壓力表一般選用Φ18×3或Φ14×2的無(wú)縫鋼管。壓力表環(huán)形彎或冷凝彎優(yōu)先選用Φ18×3。引遠(yuǎn)的導(dǎo)壓管通常選用Φ14×2無(wú)縫鋼管。壓力力高于22Mpa的高壓管道應(yīng)采用Φ14×4或Φ14×5無(wú)縫鋼管。在壓力低于16Mpa的管道上，導(dǎo)壓管有時(shí)也采用Φ18×3，但它冷煨很難一次成型，一般不常用。對(duì)于低壓或微壓的粉塵氣體，常采用1″水煤氣管作為導(dǎo)壓管。
　　
　　導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)，必須要有一定的坡度。一般情況下，要保持1：10~1：20的坡度。在特殊情況下，坡度可達(dá)1：50。管內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，在管路的zui低位置要有排液裝置（通常安裝排污閥）。管內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)，在管路的zui高點(diǎn)設(shè)有排氣裝置（通常情況下安裝一個(gè)排氣閥，也有的安裝氣體收集器）。
　　
　　4、隔離法測(cè)量壓力
　　
　　腐蝕性、粘稠的介質(zhì)的壓力采用隔離法測(cè)量，分為吹氣法和沖液法兩種，吹氣法進(jìn)行隔離，用于測(cè)量腐蝕性介質(zhì)或帶有固體顆粒懸浮液的壓力。沖液法進(jìn)行隔離，適用于粘稠液體以及含有固體顆粒的懸浮液。
　　
　　采用隔離法測(cè)量壓力的管路中，在管路的zui低位置應(yīng)有排液的裝置。灌注隔離液有兩種方法。一種是利用壓縮空氣引至一的隔離液罐，從管路的zui低處的排污閥注入，以利管路內(nèi)空氣的排出，直至灌滿(mǎn)頂部放置閥為止。這種方法特別適用于變送器遠(yuǎn)離取壓點(diǎn)安裝的情況。另一種方法是變送器就近取壓點(diǎn)安裝時(shí)，隔離液從隔離容器頂部絲墻處進(jìn)行灌注。為易于排凈管路內(nèi)的氣泡，*種方法為好。
　　
　　5、墊片
　　
　　壓力表及壓力變送器的墊片通常采用四氟乙烯墊。對(duì)于油品，也可采用耐油橡膠石棉板制作的墊片。蒸汽、水、空氣等不是腐蝕性介質(zhì)、墊片的材料可選普通的石棉橡膠板。
　　
　　6、接頭螺紋
　　
　　壓力變送器的接頭螺紋與壓力表（Y-100）及其以上）接頭一樣，是M20×1.5。
　　
　　7、閥門(mén)
　　
　　用于測(cè)量工作壓力低于50Kpa，且介質(zhì)無(wú)毒害及無(wú)特殊要求的取壓裝置，可以不安裝切斷閥門(mén)。
　　
　　8、焊接要求
　　
　　取壓短節(jié)的焊接、導(dǎo)壓管的焊接，其技術(shù)要求*與同一介質(zhì)的工藝管道焊接要求一樣（包括焊接材料、無(wú)損檢測(cè)及焊工的資格）。
　　
　　9、安裝位置
　　
　　就地壓力表的安裝位置必須便于觀(guān)察。泵出口的壓力表必須安裝在出口閥門(mén)前。
　　
　　二、壓力管路連接方式與相應(yīng)的閥門(mén)
　　
　　1、按閥門(mén)和管接頭分類(lèi)
　　
　?、俟苈愤B接系統(tǒng)主要采用卡套式閥門(mén)與卡套或管接頭。其特點(diǎn)是耐高溫，密封性能好，裝卸方便，不需要?jiǎng)踊鸷附印?br />　　
　?、诠苈愤B接采用外螺紋截止閥和壓墊式管接頭，是化工常用的連接形式。
　　
　?、酃苈愤B接系統(tǒng)采用外螺紋截止閥、內(nèi)螺紋閘閥和壓墊式管接頭，是煉油系統(tǒng)常用的連接形式。
　　
　　2、壓力測(cè)量常用閥門(mén)
　　
　?。?）卡套式閥門(mén)卡套式連接時(shí)，應(yīng)采用卡套式閥門(mén)，如卡套式截止閥、卡套式節(jié)流閥和卡套式角式截止閥。這種閥可作為根部閥（一次閥），也可作切斷閥，也可作放空閥和排污閥。
　　
　　常用的卡套式截止閥是J91-64、J91-200和J91-100，每一種型號(hào)都有J91H-64C、J91W-64P，通徑大小有φ5與φ10兩種規(guī)格，連接的外管可以是φ12和φ14（外徑）?？ㄌ资焦?jié)流閥有J11-64、J11-200和J11-400，每種型號(hào)都有J11H-64C和J11W-64P兩種規(guī)格，通徑都是φ5，但外接螺紋有M20×1.5和G