統(tǒng)計資料顯示，砂型鑄造工藝產生的不良品率，50%以上都與鑄型材料質量有關。鑄件澆注（金屬液充型）過程，同時也是鑄型材料（型砂、粘結劑、涂料等）發(fā)生急速失水、熱分解、相變、蠕動、粒間滑動等熱化學或物理的反應過程，此時，鑄型可能出現(xiàn)以下變化。

（1）           所含有機成分在-鑄態(tài)高溫下驟然分解形成的應力，疊加石英的相變應力，強烈破壞砂型熱穩(wěn)定性，這是砂型工藝生產鑄件產生落砂（沖砂）、變形等缺陷的原因之一。

（2）           鑄型中的有機成分和水分等低熔點揮發(fā)物，在澆注初始階段即迅速分解發(fā)氣。對金屬液形成較大正壓，當P氣＞P液+P阻+P腔時，就會以較高概率發(fā)生侵入性氣孔。

（3）           鑄造原砂和輔料所帶入的水分（如水玻璃、水基涂料等），在鑄態(tài)高溫下蒸發(fā)彌散，使型腔內呈典型氧化性氣氛，是鑄件產生反應性氣孔、二次氧化夾雜等缺陷得重要原因。

    針對砂型鑄造工藝的上述“頑癥”，國內外許多鑄造廠家，普遍采用了對鑄型預熱干燥工藝。事實證明，無論呋哺、堿酚醛樹脂砂，酯固化乃至CO2硬化的水玻璃砂工藝，在正確應用鑄型預熱干燥工藝以后，原易發(fā)的鑄件氣孔、落砂、二次氧化夾雜等缺陷得生成概率，都得到了明顯的抑制，鑄造表面質量明顯提高。

                南京寧博分析儀器有限公司技術部 提供

                             2013-12-25