銅及銅合金板帶材的常規(guī)生產(chǎn)方式為：大規(guī)格扁錠-熱軋-冷軋；水平連鑄板坯-銑面-冷軋。兩種方式中，*種有熱加工工序，存在能耗大問題，且對于薄板帶生產(chǎn)來說工序較長，第二種帶坯冷軋前需進(jìn)行銑面，且水平連鑄方式?jīng)Q定了其可適應(yīng)的合金品種少。因此，傳統(tǒng)的銅及銅合板帶生產(chǎn)方式具有能耗高、工序長、成材率低（特別是熱軋開坯方式）等缺點(diǎn)。開發(fā)低耗、短流程、高成材率的新型短流程生產(chǎn)技術(shù)已成為銅合金板帶材生產(chǎn)工藝研究熱點(diǎn)。板帶連續(xù)鑄軋技術(shù)具有縮短工藝流程、降低生產(chǎn)成本、降低能源消耗等優(yōu)點(diǎn)，在純鋁及鋁合金、純鎂及鎂合金以及鋼鐵的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用和發(fā)展，但該技術(shù)一直未能在銅及銅合金中推廣應(yīng)用，這一方面是由于銅熔化溫度較高（1083℃），缺乏相對應(yīng)的耐高溫模具材料，另外是銅及銅合金連續(xù)鑄軋的鑄嘴內(nèi)高溫熔體存在著復(fù)雜的溫度場與流場變化，而目前對于高溫銅體復(fù)雜的溫度場與流場的研究還不充分。本課題對紫銅連續(xù)鑄軋過程鑄嘴內(nèi)高溫熔體溫度場與流場進(jìn)行了驗(yàn)證，旨在對連續(xù)鑄軋技術(shù)在銅及銅合金板帶生產(chǎn)方面的應(yīng)用進(jìn)行初步研究和探討，為工藝試驗(yàn)提供理論參考。(待續(xù))

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                              2014/05/19