超聲波探傷是通過探傷儀示波屏上反射回波的位置、高度、波形的靜態(tài)和動態(tài)特征來顯示被探工件質(zhì)量優(yōu)劣的。采用超聲波探傷法對焊縫探傷時，應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件、載荷等，確定不同的探傷方案。

焊縫超聲波探傷由探傷準(zhǔn)備和現(xiàn)場探傷兩部分組成，其一般程序如下：

1．編寫委托檢驗書

委托書內(nèi)容應(yīng)有工件編號、材料、尺寸、規(guī)格、焊接方法、坡口形式等，同時也應(yīng)注明探傷部位、探傷百分比、驗收標(biāo)準(zhǔn)、級別或質(zhì)量等級，并附有工件簡圖。

2．確定參加檢驗的人員

超聲波探傷一般安排二人同時工作，由于超聲波檢驗通常要當(dāng)即給出檢驗結(jié)果，所以至少應(yīng)有一名二級檢驗員擔(dān)任主探傷。

3．檢驗員探傷前的準(zhǔn)備

探傷人員了解工件和焊接工藝情況，是探傷前的一項重要準(zhǔn)備工作。檢驗員根據(jù)材質(zhì)和工藝特征，可以預(yù)先判斷可能出現(xiàn)的缺陷及分布規(guī)律。同時，向焊工了解在焊接過程中偶然出現(xiàn)的一些問題及修補等詳細情況，可有助于對可疑信號進行分析和判斷。

4．現(xiàn)場粗探傷

以發(fā)現(xiàn)缺陷為主要目的，包括探測縱向、橫向缺陷和其他取向缺陷，以及鑒別假信號等。

5．現(xiàn)場精探傷

針對粗探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷，進一步確切的測定缺陷的有關(guān)參數(shù)，例如缺陷的位置參數(shù)：縱向坐標(biāo)、橫向坐標(biāo)、深度坐標(biāo)；缺陷的尺寸參數(shù)：zui大回波幅度dB值及在距離――波幅曲線上分區(qū)的位置、缺陷的當(dāng)量或缺陷指示長度等。

6．評定焊接缺陷

依據(jù)探傷結(jié)果對缺陷反射波幅的評定、指示長度的評定、密集程度的評定及缺陷性質(zhì)的估判。根據(jù)評定結(jié)果給出檢焊縫的質(zhì)量等級。但是，焊縫超聲波探傷有其特殊性，有些評定項目并不規(guī)定等級，而是與驗收標(biāo)準(zhǔn)在一起，直接給出合格與否的結(jié)論。