邯鄲化工廠精餾塔項(xiàng)目

   北京京瑞科科技發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)的“邯鄲化工精餾塔項(xiàng)目”。根據(jù)反應(yīng)釜當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)溫度曲線的仔細(xì)分析，借鑒型的控制技術(shù)，本方案擬在硫酸高位槽上增加兩個(gè)液位開(kāi)關(guān)，以控制硫酸高位槽的進(jìn)料及每釜的滴加總量。在滴加硫酸管路上安裝電動(dòng)球閥和硫酸計(jì)量泵，來(lái)控制硫酸滴加的速度。在蒸汽進(jìn)氣口及冷卻水進(jìn)氣口安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)進(jìn)入反應(yīng)釜伴管的蒸汽和冷卻水的流量，來(lái)控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，達(dá)到化學(xué)反應(yīng)的要求。在冷卻水出水口及排凈水管路上分別安裝電磁閥，根據(jù)控制工藝的要求，適時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)。因蒸汽和冷卻水均使用同一組管線，所以在蒸汽疏水閥門(mén)（采用機(jī)械自動(dòng)閥門(mén)）前增加電磁閥以便冷卻、加熱使用。

本控制系統(tǒng)由自動(dòng)、手動(dòng)兩部分組成：

• 自動(dòng)部分

由PLC系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)口閥門(mén)和蒸汽進(jìn)口閥門(mén)的開(kāi)度。根據(jù)工藝要求，適時(shí)自動(dòng)開(kāi)關(guān)硫酸閥、硫酸計(jì)量泵，冷卻水出水閥、蒸汽疏水閥等。以達(dá)到進(jìn)一步綜合控制好化學(xué)反應(yīng)速度，zui終優(yōu)化整個(gè)反應(yīng)過(guò)程的降溫、恒溫、升溫曲線的目的。

• 手動(dòng)部分

當(dāng)控制系統(tǒng)為手動(dòng)時(shí)，可直接在盤(pán)面根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)不同期間的溫度顯示，分別調(diào)節(jié)或啟動(dòng)、停止各電動(dòng)球閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)磁閥及硫酸計(jì)量泵來(lái)滿足工藝要求。

3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

本控制系統(tǒng)以西門(mén)子S7 200系列PLC可編程控制器為核心，上位機(jī)采用高性能的組態(tài)軟件，開(kāi)發(fā)操作可靠、簡(jiǎn)單易學(xué)、實(shí)用穩(wěn)定的監(jiān)控程序，具有全中文界面，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、溫度曲線、操作記錄，以及完整的生產(chǎn)報(bào)表等管理功能。

S7 200集散控制系統(tǒng)融合集成了的電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)和軟件平臺(tái)技術(shù)，具有高可靠性、構(gòu)成靈活、功能強(qiáng)大、維護(hù)簡(jiǎn)便、性?xún)r(jià)比高的特點(diǎn)。

控制主機(jī)直接與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備相連，它負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的實(shí)時(shí)采樣、處理、控制、輸出，并與操作站進(jìn)行信息通信。而操作站一方面接收操作人員的指令，同時(shí)接收控制站反饋的信息，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示、報(bào)警、存儲(chǔ)等。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下：

4.反應(yīng)釜溫度控制過(guò)程工藝描述

4.1、人工投料完成后，在工控機(jī)上點(diǎn)擊自動(dòng)運(yùn)行按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將按要求開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行。

4.2、冷卻水進(jìn)水閥門(mén)、冷卻水出水閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。PLC根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)溫度變化自動(dòng)調(diào)整冷卻水進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)度，對(duì)反應(yīng)釜實(shí)施降溫控制，大約75分鐘后，反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到73±3℃時(shí)。然后，依次打開(kāi)硫酸閥及硫酸計(jì)量泵，硫酸開(kāi)始滴下。這時(shí)PLC繼續(xù)調(diào)整冷卻水進(jìn)水閥門(mén)冷卻水的流量，使反應(yīng)釜溫度保持在73±3℃，90分鐘后，依次關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)，硫酸閥，硫酸計(jì)量泵，冷卻水出水閥繼續(xù)打開(kāi)。使反應(yīng)釜內(nèi)溫度平穩(wěn)保持在73±3℃，并保持30分鐘。

4.3、恒溫30分鐘后，冷卻水排凈，關(guān)閉冷卻水出水閥；然后，打開(kāi)蒸汽閥和蒸汽疏水閥。提高反應(yīng)釜內(nèi)溫度，50分鐘后，關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，反應(yīng)釜內(nèi)溫度繼續(xù)升高，直到130℃左右，反應(yīng)結(jié)束。

4.4、報(bào)警器鳴響，提示工人開(kāi)始出料。

5.設(shè)備選型

5.1、西門(mén)子 S7 200 PLC主要參數(shù)：

5.2、工控機(jī)：通過(guò)人機(jī)界面，實(shí)時(shí)顯示反應(yīng)釜物料溫度，保存并記錄所需數(shù)據(jù)和溫度曲線等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工記錄方式。

技術(shù)參數(shù)：