恒宇耐折試驗機檢測鞋類耐折性能的方法

    鞋類的耐折性一直是影響著鞋子質(zhì)量的關鍵問題，而且從近幾年公布的鞋類質(zhì)量產(chǎn)品公布情況來看，目前鞋類耐著性能達到指標的尚不到一半。鞋底的質(zhì)量直接影響著鞋子的質(zhì)量水平，因此，研究鞋類耐折性進而提高抗折性能質(zhì)量對整個制鞋行業(yè)的發(fā)展都會起著一定的促進作用。鞋底是成鞋的重要組成部分，對其耐折性檢測zui恰當?shù)臅r候應該是在成鞋投產(chǎn)以前，這樣即使其耐折性能不能達到指標也不會對生產(chǎn)造成重大損失。

    耐折性能的檢測主要是對鞋子在連續(xù)行走的狀態(tài)下測試，觀察鞋面是否有因為行走而產(chǎn)生新的裂紋、鞋幫是否有開膠現(xiàn)象等等。目前對鞋子的檢測方法大致分為以下幾種，首先是GB / T 3903.1-2008《鞋類通用檢測方法耐折檢測方法》，這種檢測方法簡單快速，是目前企業(yè)采用zui多的一種方法;還有一種方法是國家質(zhì)檢總局發(fā)布的出入境檢驗檢疫行業(yè)標準SN1309.5-2003附錄A《鞋類耐折檢測方法》，這種檢測方法測試范圍為常溫及低溫環(huán)境，這種方法雖然測試時間會相對較長，但其安裝較簡單，方法較妥全，而且可以同時檢測兩雙鞋，目前國內(nèi)的檢測方法大致為這兩種。國外的檢測方法主要為英國SATRA技術研究中心發(fā)布的耐折測試技術標準SATRAPM92-1992《成鞋的耐折性能》，這種方法科學合理，適用范圍廣，但是操作較復雜且操作周期比較長。

1、試驗部分

1. 1試驗儀器

    試驗所用鞋子需同批次生產(chǎn)的，本試驗需要采用以下設備:

     (1) HY-762GB型耐折試驗機。該鞋業(yè)檢測儀器需要滿足的條件:屈撓角度為0-65°之間且可調(diào)節(jié)，角度指示裝置的精度要在0.5°之內(nèi);撓曲頻率為100-300次每分鐘且可調(diào)節(jié)，誤差允許范圍為5次每分鐘;該鞋業(yè)檢測儀器還需有計數(shù)功能和自動停機的功能。

     (2)可折試驗楦。試驗楦需滿足以下條件:*拓趾關節(jié)趾底樣軸線的垂線上裝有鋼軸，尺寸為5*40.5mm，鋼軸的zui大折角度需大于50°且其底樣表面需平整。

     (3)量具。量具選擇游標卡尺測量更，精度為0.02mm，量程為0-120mm。

     (4)割刀口。割刀口需滿足GB/T3903.1-2008規(guī)定的要求，寬度為5mm，允許誤差為0.05mm。

1.2檢測方法

    選取的試樣可為成鞋或鞋底，對其割口直接進行檢測，也可對其進行割口，大約5-10mm，然后對透口進行檢測。是否割口要根據(jù)相關產(chǎn)品的標準要求來決定，有些試樣在鞋底會有橫紋，這樣它的屈撓部位便可能位于凹紋處，因此要在凹紋處對其割口，因此不同的鞋子類型決定需在不同部位割口，鞋底的拓趾關節(jié)屈撓部位也要滿足相關規(guī)定。每組的試樣要多于兩雙鞋子或者鞋底，在常溫下放置3-5小時后方可對其檢測。

1.3檢測步驟

     (1)可折木楦裝于成品鞋子上，木楦前段距離鞋幫要有一定的距離，木楦的型號要略小于鞋子的型號。

     (2)將成鞋鞋底對著地面，試樣需在夾持器中夾緊，屈撓部位要與夾持器的軸線在同一天直線上，如果鞋子需要割口處理，割口也要在這條軸線上，對割口要割透。

     (3)調(diào)節(jié)鞋業(yè)檢測儀器使屈拐角度達標，該角度的調(diào)整需調(diào)節(jié)鞋業(yè)檢測儀器的偏心距。

     (4)需保證鞋后跟在zui高位置時該鞋子處于自然狀態(tài)沒有任何方向的彎折。若鞋子有彎折需對夾持器進行調(diào)節(jié)，直到達標位置。

     (5)將鼓風機打開之前要把計數(shù)器清零，打開主機，然后將屈撓頻率調(diào)節(jié)到規(guī)定值。

     (6)達到預設屈撓次數(shù)以后鞋業(yè)檢測儀器會自動停止，此時觀察鞋子情況，有無裂口及開膠現(xiàn)象，并測量裂口與開膠長度。在測量該長度時要保證鞋底的屈撓角度與檢測時zui大屈撓角度一直，鞋子仍處于自然狀態(tài)。

1 .4檢測標準

     (1)對于預割口5mm,屈撓4萬次時耐折性指標見表1。

     (2)天然皮革外底不割口做四萬次耐折檢測，檢測后單個裂紋不應大于5mm且不超過三處。

     (3)以下情況不做耐折性能檢測:鞋號在230mm以下時;鞋底屈撓部位厚度大于25mm時。

表1成鞋耐折性指標

項目：成鞋耐折性指標

優(yōu)等品：折后割口長度小于12mm，折后幫面不出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠現(xiàn)象。

合格品：折后開口長度小于30mm，折后出現(xiàn)新裂紋無新裂紋，折后長度小于5mm，并且不應超過三處，折后幫面不應出現(xiàn)裂漿、裂面或者幫底開膠現(xiàn)象。

2、檢測結果

    對試驗后產(chǎn)生的zui大裂紋或開膠總長度進行記錄，保留有效數(shù)子小數(shù)點后一位。割口產(chǎn)生的裂紋與擴展的裂紋、圍條開膠的長度和幫面的變化情況測試后的結果要分別表示。填寫檢測報告的時候要將產(chǎn)品詳細信息注明，包括:產(chǎn)品編號、名稱、尺寸、生產(chǎn)廠家以及原材料、鞋底厚度。預處理情況、屈撓角度、環(huán)境溫度、鞋業(yè)檢測儀器型號、檢驗方法等等。

3、檢測結果分析

    對于鞋子的耐折性檢測影響因素有很多，主要包括鞋子自身結構、材質(zhì)、鞋底厚度等自身因素影響外，還包括檢測時對其影響，主要有檢測時屈撓角度、頻率、屈撓次數(shù)、環(huán)境溫度等等。在檢測的過程中如果出現(xiàn)開膠現(xiàn)象耐折試驗機并不會自動停止，因此無法查出出現(xiàn)開膠是在哪個具體屈撓彎折次數(shù)時開始的，從而不能更好的確定其性能，因而不利于該生產(chǎn)工藝的完善;還有一個問題就是木楦和鞋子配合的緊密程度會對檢測造成一定的影響，屈撓時配合越緊密鞋子產(chǎn)生的牽引力便越大，屈撓時配合的越松弛牽引力就越小，因而會對檢測結果造成一定的影響，從而準確性不能得到很好的滿足。

4結語

    伴隨著制鞋工藝的發(fā)展，鞋子的檢測標準和檢測方法水平也在不斷的提高，生產(chǎn)工藝也隨之不斷完善，檢測儀器精度更高、科學化與智能化以及測試人員的水平也會逐步提高。通過以上檢測方法的討論，希望能對提高鞋類耐著性檢測工作提供參考。