JH頻譜諧波時效設備在去除壓力機機身殘余應力*，頻譜時效技術多維消除應力提高工件尺寸精度穩(wěn)定。頻譜諧波方式不論工件大小、頻率剛性高低、材料特性，均能找出5種不同振型的諧波峰。該方法不受激振器的轉速范圍限制，對激振點和拾振點無特殊要求，能夠處理亞共振的高剛性、高固有頻率工作，能夠滿足對尺寸精度要求較高的工件，產(chǎn)品應用覆蓋范圍廣。

1、試驗方案

選用兩臺焊接完成的同型號的壓力機機身，首先檢測其焊接完成后測點殘余應力分布情況，然后分別進行熱時效與頻譜諧波時效去除機身焊接殘余應力，再通過設備檢測兩種時效方式對工件殘余應力的消除和均化情況。

2、試驗及檢測環(huán)境

試驗工件：壓力機床身

時效設備：JH頻譜諧波時效設備

檢測設備：磁應力檢測設備

3、試驗過程

對焊接好的壓力機床身進行磁應力檢測。

在殘余應力容易集中的區(qū)域，劃定應力檢測區(qū)域，對工件進行時效前磁應力檢測。時效后沿著原來檢測軌跡再次進行磁應力檢測。通過時效前后磁應力檢測對比，觀察試驗件應力分布的均化狀態(tài)。

對工件進行頻譜時效

對試驗件分別進行4點減振平穩(wěn)支撐，通過頻譜諧波模式分析優(yōu)選出工件五種不同振型的諧波頻率進行頻譜諧波時效，對另一臺同型號機身進行熱時效處理。

4、實驗結果分析

對試驗件進行時效前磁應力檢測，時效后沿著原來檢測點軌跡再次進行磁應力檢測，通過時效前后磁應力檢測對比，觀察試驗件應力分布的均化狀態(tài)。觀察時效前后各檢測點應力梯度峰值下降率。

通過上述結果分析可以看到，

時效前磁應力分布不均且存在應力峰值偏高現(xiàn)象，通過時效去應力后峰值應力得到明顯下降，分布趨于均勻。

通過時效前后梯度值的變化更加直觀的說明了峰值應力得到了有效降低，梯度值下降率達43.7%，也充分說明了頻譜諧波時效對工件內(nèi)部殘余應力的消除起到了很好的效果。

通過頻譜諧波時效與熱時效后工件梯度值的對比，可以看出經(jīng)頻譜諧波時效后的工件，內(nèi)部殘余應力均化效果高于熱時效。

5、通過對工件進行時效前后檢測結果對比，頻譜諧波時效和熱時效在應力下降率方面作用相近，但頻譜諧波時效在穩(wěn)定工件尺寸精度，提高工件抗載荷能力方面明顯優(yōu)于熱時效。頻譜諧波時效后磁應力分布均化效果明顯，對焊接件起到了應力均化和消除的良好效果。

由此可見，使用JH頻譜時效設備消除、均化工件的焊接應力，是一種行之有效的方法。

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