XX電廠3號發(fā)電機空氣冷卻器支管流量測量元件改造

項目實施方案

• 項目（設(shè)備）概述、必要性

XX電廠發(fā)電機冷卻方式為密閉自循環(huán)空冷?？諝獾难h(huán)通過發(fā)電機轉(zhuǎn)子的徑向氣流作用來實現(xiàn)，氣流經(jīng)轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝、通風(fēng)隙、氣隙、定子鐵心和機座導(dǎo)入空氣冷卻器，通過空氣冷卻器冷卻的氣流再返回到轉(zhuǎn)子上下端，不在轉(zhuǎn)子上另設(shè)風(fēng)扇。在發(fā)電機定子機座周圍，對稱地布置12個水冷式空氣冷卻器，形成密閉自循環(huán)的空氣冷卻系統(tǒng)?？諝饫鋮s器供水總管流量為1200～2100m³/h，當(dāng)機組開機前隨機組技術(shù)供水一起投入運行，空冷器作為發(fā)電機的冷卻裝置，其各支管的流量、壓力是否正常將直接影響發(fā)電機正常運行時的冷卻效果。

• 存在的問題

目前，XX電廠1-6號發(fā)電機空冷器進水管均裝設(shè)有SW600型熱導(dǎo)式流量計，其傳感器是利用探頭探測介質(zhì)溫度變化的原理設(shè)計，在探頭內(nèi)置發(fā)熱傳感器及感熱傳感器，并與介質(zhì)接觸，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)流動時，感熱傳感器所接收到的熱量將隨介質(zhì)的流速變化而變化，感熱傳感器將這溫差信號轉(zhuǎn)化為電信號上送監(jiān)控。因其探頭與空冷支管內(nèi)水介質(zhì)接觸，運行一段時間后探頭表面附著淤泥及鐵銹，直接影響空冷支管流量測量的準(zhǔn)確性，自2009年投產(chǎn)至今，多次出現(xiàn)因為傳感器故障引起的空冷支管流量測量失準(zhǔn)缺陷。為保證空冷支管流量測量的準(zhǔn)確性，XX電廠運維部利用2015-2016年度檢修期對2號發(fā)電機4、5號空冷支管及6號發(fā)電機12支空冷支管流量計進行改造、試驗；空冷支管流量測值準(zhǔn)確、運行穩(wěn)定，計劃對3號發(fā)電機空冷支管流量計進行改造、更換。

• 技術(shù)方案論證

空冷支管流量計改造與空冷支管改造項目同步實施。原空冷支管每支支管共分5節(jié)由4個法蘭連接。現(xiàn)將空冷供、排水支管對第二、三節(jié)管路進行改造合并為一節(jié)管路，在新合并的供水直管路上加裝型號為博銳BR1158C系列超聲波流量計。1號機改造試驗效果圖如下：      

改造前                   改造后

• 方案實施及工藝要求

1. 方案實施

1. 將原有的空冷支管由五節(jié)改造為四節(jié)；
2. 使用拆除原有的熱導(dǎo)式流量計；
3. 原有傳感器為三線制傳感器，新超聲波流量計為四線制，在原信號電纜中找出一根備用芯，將三線制接線改為四線制接線；
4. 新改造直管中熱電阻與壓力表需重新開孔安裝；
5. 對新安裝超聲波流量計上電、調(diào)試。

1. 工藝要求

1. 配管前鋼管必須打磨坡口，對鋼管內(nèi)壁的毛刺用銼刀處理；
2. 用氬弧焊方式進行焊接，焊接后PT檢查焊縫無裂紋；
3. 新改造直管熱電阻及壓力表開孔盡量在直管背部，保證超聲波流量計探頭間無孔洞；
4. 焊接完成后對管路內(nèi)部進行清洗，確保內(nèi)部無焊渣、鐵屑；
5. 超聲波流量計安裝前，廠家需提供產(chǎn)品檢驗合格證，未經(jīng)檢驗不得使用；
6. 超聲波流量計探頭安裝時探頭處保證光滑，根據(jù)管徑在裝置內(nèi)設(shè)定相應(yīng)的管壁、直徑等參數(shù)，探頭固定時需保證其信號強度（UP、DN）大于80，信號質(zhì)量（Q）大于80，探頭耦合劑涂抹均勻，傳感器探頭固定可靠。

• 調(diào)試（試驗）要求

1. 全部安裝、接線工作結(jié)束后，對油混水傳感器上電，并逐一檢查以下事項：
2. 裝置顯示正常，無異常報警信號；
3. 參數(shù)設(shè)置正確，與現(xiàn)場的管壁參數(shù)要求一致；
4. 探頭的信號強度及信號質(zhì)量zui正常，啟動機組技術(shù)供水后流量測值正常、穩(wěn)定且無跳變現(xiàn)象。

• 質(zhì)量驗收與檢查

1. 空冷供排水支管改造后無漏水現(xiàn)象；
2. 電磁流量計探頭、裝置應(yīng)安裝穩(wěn)固，接線規(guī)范，相關(guān)電纜布線應(yīng)牢固、美觀；
3. 電磁流量計測值顯示正常，參數(shù)設(shè)置正確，模擬量信號可正常上送監(jiān)控。

• 安全、環(huán)保措施

1. 安全保證措施

1. 項目隨機組檢修進行，確保機組在檢修狀態(tài)進行項目實施；
2. 檢修過程嚴格按照《安全工作規(guī)程》和現(xiàn)場施工安全規(guī)定執(zhí)行；
3. 進行項目施工危險點分析，制定預(yù)防及控制措施；
4. 應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格的安全工器具、電動工器具；
5. 檢修現(xiàn)場應(yīng)有充足合格的施工電源及照明；
6. 將空冷器支管內(nèi)積水排盡；
7. 發(fā)電機流量儀表柜已斷電，空冷支管流量計測量回路電源及信號回路確無電壓；
8. 拆除原有的空冷管路時，機械人員應(yīng)先二次人員將原有的壓力表及熱電阻拆除，禁止野蠻施工損壞二次元器件；
9. 嚴格執(zhí)行風(fēng)洞管理，做好帶入工器具、材料等物資的登記，以及帶出時的核對；
10. 管路切割時應(yīng)使用切割機，禁止使用氣割；
11. 檢修現(xiàn)場注意防火，使用防火布對施工現(xiàn)場進行防護，并在現(xiàn)場放置充足的滅火器材；
12. 新支管開孔后，要將產(chǎn)生的金屬碎屑及時清理，并經(jīng)檢查確認空冷供、排水管路中無鐵屑后方可回裝；
13. 施工過程中使用的臨時電源需帶有漏電保護器，并經(jīng)檢驗合格；
14. 電焊作業(yè)必須由持證人員進行操作；
15. 堅持文明檢修和文明施工，每天收工前清理現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清，保持檢修現(xiàn)場整潔有序。

危險點分析及預(yù)控措施

（二）環(huán)保措施

1. 施工使用過的消耗材料及檢修后的廢舊物資不得隨處亂扔，必須回收處置。
2. 施工現(xiàn)場施工廢料應(yīng)及時清理、統(tǒng)一回收處理。

• 工期計劃

本項目結(jié)合2016-2017年度XX電廠機組檢修進行。

• 項目實施人員安排

工作負責(zé)人1名，工作班成員5人。