熔體流動速率儀的技術規(guī)范

范圍本標準規(guī)定了熔體流動速率儀的術語和定義、主機結構、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存、隨行文件。

本標準適用于測定熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）所使用的溫度在50℃~ 450℃范圍內(nèi)的熔體流動速率儀（以下簡稱熔流儀）。

規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 2611-2007 試驗機通用技術要求

GBT3682 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定 GB/T4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法 JBT6147—2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求

JBT9329—1999 儀器儀表運輸 運輸貯存 基本環(huán)境條件及試驗方法

術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。 

熔體質(zhì)量流動速率 melt mass-flow rate MFR

在擠壓式熔流儀料簡中，在果定遵度，力和話塞位置的條性下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔鞋樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時間內(nèi)擠出的質(zhì)量表示。

注;MFR的單位為克每10分（g/10 min）。由 SI 接受的替代單位為分克每分（dgy/min）（I dgmin=Ip10min）。 

熔體體積流動速率 melt volume-Now rate MVR

在擠壓式熔流儀料簡中，在規(guī)定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時間內(nèi)擠出的體積表示。

注，MVR的單位為立方屋米每 10分（cm'/10min）。 

力 load

在規(guī)定試驗條件下由活塞和砝碼組合質(zhì)量施加的力或電子加力裝置施加的力，單位為牛（N）。

主機結構

熔流儀由料簡、活塞、口模、溫度控制系統(tǒng)、砝碼（或電子加力裝置）、活塞位移測量裝置和切樣

技術要求工作環(huán)境條件

熔流儀應能在下列條件下正常工作∶ a）環(huán)境溫度為10℃～40℃; b）環(huán)境相對濕度為 30%～80%;c）電源電壓波動不超過其額定值的±10%; d）周圍無腐蝕性介質(zhì)，無較強的空氣對流; e）周圍無振動，無較強的電磁場干擾。

料筒、活塞、口模

料筒

料簡應采用在醉高工作溫度下抗磨損、抗腐蝕和導熱性能好的材料制成。

 料簡的長度應在 115 mm～180 mm之間，內(nèi)徑應為（9.550±0.007）mm，軸線直線度公差為φ 0.04 mm。料簡內(nèi)壁的維氏硬度應不小于 500（HV5~HV100），其表面粗糙度 Ra 的最大值為 0.25 μm。;

料筒底部的隔熱板應使金屬暴露面積小于4cm²，宜用三氧化二鋁、陶瓷纖維或其他合適材料作為底部隔熱材料，以免黏附擠出物。

活塞

活塞應選擇耐磨損、耐高溫和耐腐蝕的材料制成。

活塞的長度應大于料簡的長度，活塞頭長度A為（6.35±0.10）mm，活塞頭直徑B為（9，474± 0.07）mm。活塞頭的下部邊緣應有一個半徑 R為 0.4.89 mm 的倒角，上部邊緣應光滑。活塞頭的上部活塞桿直徑C不大于9 mm，活寒表面硬度應略小于料簡內(nèi)壁的硬度?；詈^的表而和精度 Ra 的最大值為0.25 μm?；詈^示意圖如圖 2所示，在活塞桿上應刻有兩條相距（30±0.2）mm 的環(huán)形參照標線，當活塞失的下端與口模上端相距 20 mm 時，上參照標線應與料筒口（或其他參照點）齊平。活塞上這兩條環(huán)形參照標線作為測量時的參照點。

活塞靠自重在料筒中應下降自如，不得有阻滯和抖動現(xiàn)象?？芍瞥煽招幕钊?qū)嵭幕钊?，活塞與砝碼之間應做隔熱處理。

口模

口模應由碳化鎢或淬火鋼制成。

標準口模長度應為（8.000±0.025）mm，內(nèi)徑應為（2.095±0.005）mm，內(nèi)孔應與兩端面垂直，與外圓同輸度誤差不大于φ0.1mm，外徑與料簡成間家配合。試驗時料筒與口模外圓之間不應有料微出。

半口模長度應為（4.000±0.025）mm，內(nèi)徑為（1.050±0.005）mm。

注;半口模適用于測試 MFR>7S g10min 或MVR>75 cm²/10 min 的材料。

口模的維氏硬度不應小于500（HVs～HV100），其表面粗糙度 Ra的最大值為0.25 μm。