深圳鹽田三維CT掃描測量技術(shù)提高生產(chǎn)效率
為應(yīng)對日益增長的成型模具和鈑金件的全場測量需求，深圳華準全尺寸測量公司決定采用 GOM光學測量技術(shù)。最初他們采取的是接受測量服務(wù)，但不久后 便安裝了臺光學三維掃描儀。而如今，該集團的所 有生產(chǎn)基地中都采用 ATOS 系統(tǒng)，不僅在工模具制造車 間，同時也直接應(yīng)用于沖壓車間。光學測量系統(tǒng)所具備 的各種技術(shù)可行性，為其研發(fā)、生產(chǎn)和工模具制造等提 供了極大的便利，并使該集團得以不斷縮短工藝周期， 應(yīng)對鈑金成型市場不斷變化的需求。利用三維測量技 術(shù)，既能對部件實施快速有效的全場型面測量和數(shù)字化 處理，又能進行尺寸控制(特別是復雜結(jié)構(gòu))，檢測包 括剪切、回彈和孔樣等在內(nèi)的鈑金件各種特性，并由此 顯著加快檢測進程。
深圳華準尺寸測量檢測機構(gòu)的產(chǎn)品研發(fā)人員表示:“我們選擇 GOM ，使 用 ATOS Triple Scan 系統(tǒng)，其中一個重要原因是 GOM 公司始終致力于不斷完善其相關(guān)產(chǎn)品。另外，在客戶需 要時，GOM 能快速反應(yīng)，提供可靠的技術(shù)支持。GOM 還承諾為我們的員工提供培訓，比如有新 GOM 軟件上市時。就維護任務(wù)而言，GOM 總是及時高效。因 此，我們很高興作出了正確的選擇。”
主要使用 ATOS Triple Scan 系統(tǒng)來檢測工具尺寸及其生產(chǎn)的鈑金件。通過光學三維測量系統(tǒng)，可對工具和部件進行非接觸式三維測量。該系統(tǒng)基于三維掃描原理，包含可分別與投影頭組合使用的左 右兩側(cè)相機。由于三種不同視角，在單次掃描時便可采集到三種不同角度下的視圖，而不局限于單一視角。由于所需單次掃描次數(shù)的減省，即使是結(jié)構(gòu)極其復雜的部件，使用這款掃描儀，可大大加速測量進程。另外，這款掃描儀采用的是藍光技術(shù)。通過 LED 投影儀的藍光技 術(shù)，可以在精簡條件下完成測量，而不會受到環(huán)境照明 條件及物體表面結(jié)構(gòu)的限制。GOM 軟件可以根據(jù)掃描的 數(shù)據(jù)，自動計算高分辨率點云中的各個三維坐標(ASCII/ STL)。計算出的多邊形網(wǎng)格用于描述自由曲面和幾何 元素，并可在進行形狀和尺寸分析時根據(jù)樣圖或直接與 CAD 數(shù)據(jù)進行校準。對比結(jié)果以不同顏色直觀顯示，易于理解。
ATOS Triple Scan 是一款可移動的三維測量系統(tǒng)，操作簡便，適于不同的應(yīng)用。該系統(tǒng)由 GOM 公司研發(fā)和制 造，主要應(yīng)用于質(zhì)量控制、逆向工程以及快速成型等工業(yè)應(yīng)用中。
使用 ATOS(藍光技術(shù))測量成型工具
光學測量技術(shù)的優(yōu)勢 與分別測量每個表面點的傳統(tǒng)接觸式測量儀相比，光學 測量系統(tǒng)一次掃描便可測量達比如 1600 萬個圖像點。因此，光學測量系統(tǒng)在速度、精度和數(shù)據(jù)完整性方面有 極大的優(yōu)勢。系統(tǒng)直接在 CAD 環(huán)境中對完整表面進行測 量，能夠精確展現(xiàn)部件和工具的形狀和幾何特性。通過與 CAD 直接比較，可快速準確地識別生產(chǎn)錯誤，大大加速和優(yōu)化工具制造的各項步驟及產(chǎn)品研發(fā)進程。與接觸式測量技術(shù)相比，光學測量技術(shù)的另一項優(yōu)勢在于:通過完整表面測量，可計算部件的上下兩部分，并可精準確定壁厚。
“就部件的機械抗性而言，壁厚起著關(guān)鍵性 的作用，特別是比如內(nèi)燃機暴露于高溫環(huán)境中時。如果能以 1/100 mm 的精度準確測量壁厚，便可準確并有針對性地模擬成型過程。”
而由 ATOS Triple Scan 測量系統(tǒng)生成的測量數(shù)據(jù)，*相關(guān)仿真軟件的使用條件，適于進行驗證和優(yōu)化。由此，即便是那些材料要求高、表面形狀復雜的產(chǎn)品， 也可加速和優(yōu)化其產(chǎn)品研發(fā)進程。
逆向工程和磨損控制針對客戶需求，需要對某些工具進行特定的更改或手動調(diào)整。這些更改是在工具制造完成之后進行，既沒有保存、也無法顯示在 CAD 中。而使用光學測量技術(shù)，可對任何表面進行數(shù)字化測量，具有可重現(xiàn)性。“使用 ATOS Triple Scan 系統(tǒng)可對所有形狀上的更改以及手動調(diào)整進行數(shù)字化存檔記錄”，Colombo 先生說。由此便有了每個實際形狀的 CAD 數(shù)據(jù)，可在客戶需要時方便再現(xiàn)。另外，可按項目保存形狀及相應(yīng)部件的更改， 其中還包括了相應(yīng)的參數(shù)和更改的公差。
GOM 測量系統(tǒng)在批量生產(chǎn)中也起到關(guān)鍵作用。定期部件測量作為趨勢分析的基礎(chǔ)，預測工具磨損，確保生產(chǎn)始終在相應(yīng)公差和質(zhì)量要求范圍內(nèi)進行。
檢測軟件使質(zhì)量控制更為便利 除了計量技術(shù)領(lǐng)域的硬件外，GOM 也研發(fā)用于質(zhì)量控制 和質(zhì)量管理的軟件解決方案。用于三維測量數(shù)據(jù)的 GOM 檢測軟件被集成現(xiàn)有的 IT 基礎(chǔ)設(shè)施中，實施過程非常簡單。ATOS Triple Scan 測量頭可通過 ATOS Professional 軟件和 GOM Inspect Professional 軟件 進行控制，高效生成精確的表面數(shù)據(jù)，并根據(jù)具體現(xiàn)行安 全政策處理數(shù)據(jù)。軟件提供預先定義的各種測量原理，支 持和引導用戶完成整個測量流程及各種測量任務(wù)。
使用 GOM Inspect Professional 軟件，可處理 STL 網(wǎng)格而不受測量頭的限制，并根據(jù)高分辨率點云分析數(shù)據(jù)。另外，可追蹤收集的信息和完成的測量，而且可在 系統(tǒng)內(nèi)對整個測量流程進行控制和規(guī)劃。通過免費的 GOM Inspect 軟件測量和分析的結(jié)果，不僅在網(wǎng)絡(luò)中隨時可用，而且可與銷售部門和客戶分享。由于采用簡單明了的三維曲線圖直觀顯示測量結(jié)果，而不再是冗長的表格、內(nèi)容繁多的檢測報告；對客戶來說，受益良多。
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