①薄膜式減壓閥用薄膜作傳感件來帶動閥瓣升降的減壓閥，見圖2-72。它與活塞式相比，具有結構簡單，靈敏度高的優(yōu)點。但薄膜的行程小，容易老化損壞；受溫度的限制，耐壓能力低。通常用于水、空氣等溫度和壓力不高的條件下。

②彈簧薄膜式減壓閥用彈簧和薄膜作傳感元件，帶動閥瓣升降的減壓閥，見圖2-73。主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、薄膜、調節(jié)彈簧和調節(jié)螺釘等組成。除具有薄膜式的特點外，其耐壓性能比薄膜式高。

③先導活塞式減壓閥用活塞機構來帶動閥瓣做升降運動的減壓閥，見圖2-71。主要由閥體、閥蓋、閥桿、主閥瓣、副閥瓣、活塞、膜片和調節(jié)彈簧等組成。它與薄膜式相比，體積較小，閥瓣開啟行程大，耐溫性能好，但靈敏度較低，制造困難。普遍用于蒸汽和空氣等介質管道中。

④波紋管式減壓閥用波紋管機構來帶動閥瓣升降的減壓閥，見圖2-74。它適用于蒸汽和空氣等介質管道中。

⑤杠桿式減壓閥用杠桿機構來帶動閥瓣升降的減壓閥，見圖2-75。其動作原理：當杠桿處于自由狀態(tài)時，雙閥座的閥瓣和閥座處于關閉狀態(tài)。在進口壓力作用下，向上推開閥瓣，出口端形成壓力，通過杠桿上的平衡重錘，調整重量傳到所需出口壓力。當出口壓力超過給定壓力時，由于介質壓力作用于上閥座上的力比作用于下閥座上的力大，形成一定壓差，使閥瓣向下移動，減小節(jié)流面積，出口壓力亦隨之下降；反之亦然，達到新的平衡。

⑥氣泡式減壓閥當調節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導閥都是關閉的。順時針轉動手輪時，導閥膜片向下，頂開導閥，介質經過導閥至主膜片上方，推動主閥，使主閥開啟，介質流向出口，同時進入導閥膜片的下方，出口壓力上升至與所調彈簧力保持平衡。如出口壓力增高，導閥膜片向上移動，導閥開度減小。同時進入主膜片下方介質減小，壓力下降，主閥的開度減小，出口壓力降低達到新的平衡，反之亦然，見圖2-76。

⑦比例式減壓閥其減壓比由活塞兩端的水壓（正向）作用面積決定，見圖2-77。當活塞平衡時，作用在其兩端的水壓力相等，即p1S1=p2S2，故p2/p1=S1/S2=常數，由此稱固定比例式減壓閥。當靜態(tài)（Q=0)時，出口端壓力p2隨之升高。由于活塞出口端之水壓（正向）作用面積S2是其入口端水壓（正向）作用面積S1的倍數（例如2倍），其出口壓力p2就是入口壓力p1的分數（即1/2,形成2：1）。當入口壓力增高（或降低）時，出口壓力p2將按固定比例隨之增高（或降低）。當動態(tài)時，水從出口端流走，p2隨之下降。由于活塞兩端之水壓（正向）作用面積S1和S2固定不變，故p1S1>p2S2，使活塞向下移動減壓閥即開啟，水流通道加寬，活塞也由此到達一個新的平衡點。由于活塞的靈活移動，閥內水流通道可隨流量大小而自動調節(jié)（其競度與管道面積相同）。

如減壓閥立式安裝，則活塞自重將對出口壓力有輕微影響，工作壓力越大，此影響越小。

比例式減壓閥標準比例:2:1、3:1、4：1、5：1、3：2、5：2。

設計減壓閥比通常由靜態(tài)出口壓力決定，在多數情況下，標準減壓比可滿足靜態(tài)壓力要求，雖然實際出口壓力值會與計算值稍有差距，但該誤差是可以令人接受的。建議實際應用減壓比例不要超過3：1,因為超過3：1時，由于過高的壓降可能導致管路系統(tǒng)內產生較大噪聲。