孔板流量計在使用時，經常會由于安裝或是運輸?shù)氖д`等等一些客觀的因素而導致測量結果誤差較大，下面就給大家主要介紹下保證孔板流量計測量精度的主要措施：
　　
　　1.雷諾數(shù)修正，孔板流量計的流量系數(shù)和雷諾數(shù)之間有確定的關系，當質量流量變化時，雷諾數(shù)成正比變化，因而引起流量系數(shù)的變化。
　　
　　2.孔板流量計進行逐臺標定。標準孔板只要設計制造參照相關標準，不需要實流標定就可以直接使用。因為流出系數(shù)可以直接由軟件算出，但是計算機計算畢竟的比較理想的，和現(xiàn)場環(huán)境還是有一定差別的，所以，為了保證測量精度，建議對每臺流量計進行實流標定，把標定出的流出系數(shù)和計算結果進行比對，算出差值，進行修正。
　　
　　3.溫度對孔板流量計的影響及其修正，流體溫度變化引起密度的變化，從而導致差壓和流量之間的關系變化，其次，溫度變化引起管道內徑，孔板開孔的變化，對溫度變化的修正，就是采取溫度儀表測量現(xiàn)場溫度進而輸入到二次儀表中來修正溫度變化而導致的誤差。
　　
　　4.可膨脹性校正?？装辶髁坑嫓y量蒸汽，氣體流量時，必須進行流體的可膨脹性校正，具體校正系數(shù)可以參照節(jié)流裝置設計手冊。
　　
　　5.蒸汽質量流量的計算，孔板流量計測量蒸汽時，先由差壓信號求得流量值，再由蒸汽溫度，壓力值查表得出密度，來計算蒸汽流量質量。
　　
　　孔板流量計安裝誤差分析
　　
　　1、管道條件：
　　
　?。?）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
　　
　　（2）安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正稀疏。
　　
　　（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
　　
　　1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
　　
　?。ˋ）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
　　
　?。˙）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2%
　　
　　2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D,d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。
　　
　?。?）節(jié)流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
　　
　?。?）節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
　　
　　節(jié)流件上下游側的zui小直管段長度表1
　　
　　節(jié)流件上游側局部陰力件形式和zui小直管段長度L
　　
　　注：1、上表只對標準節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考
　　
　　2、列數(shù)系為管內徑D的倍數(shù)。
　　
　　3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
　　
　　4、若實際直管段長度大于括號內數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
　　
　?。?）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的zui大不垂直度不得超過±1°。
　　
　?。?）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。
　　
　?。?）所有墊片不能用太厚的材料，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。
　　
　?。?）凡是調節(jié)流量用的閥門，應裝在節(jié)流件后zui小值管段長度以外
　　
　?。?）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
　　
　?。?）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
　　
　　1）被測流體為液體時，為防止氣泡進工藝管道入到牙關，取壓扣應處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上正負取ααα1